ABB Ability™增强现实现场操作流程解决方案 （下称ABB Ability™AFP现场操作流程）秉承以人为本的设计理念，将操作现场和工厂分布式控制系统无缝整合在一起，从而改善作业安全，降低人为失误风险并提高现场操作效率。

据报道，20%以上的工业停机由人为失误导致¹。ABB Ability™AFP现场操作流程将实现手动作业的一致性，实现运营流程的标准化及现场维护、维修的标准化，加强现场和控制室的整合并在系统中将操作经验记录下来，以供日后参考。

不同于传统的手写记录操作流程，该技术以移动设备为载体实现交互式执行，指导操作人员以一致、高效、安全的方式完成每个操作步骤。

 “一方面，人为失误仍然是引发安全问题及生产停机的一大因素，”ABB能源行业数字化负责人Chris Naunheime表示，“另一方面，数据的使用和解读耗费了工程师大量宝贵的时间。ABB致力于应对这些挑战，真正转变未来的工作方式。”

通过ABB Ability™AFP现场操作流程，操作人员可以使用工业平板电脑、智能手机和微软全息眼镜等设备访问工厂资产、过程或流程相关的实时数据，加强现场实时协作并从用户界面直接输入数据。

ABB Ability™AFP现场操作流程与多个行业的大公司合作开发，适用于任何工业行业的新厂或老厂的开车、日常维护和停车活动。

Naunheimer还表示：“ABB与客户合作开发此解决方案，旨在提高现场作业流程的一致性，强化数据驱动和数字化引导能力。无论现场作业人员从事何种作业，我们的解决方案都能确保这些流程随时随地触手可及，从而获得更高的安全性和运营效率，帮助我们的客户节省大量运营成本。”

无论是石油、天然气、化工、电力还是水行业，该解决方案都能帮助操作人员重新定义工厂操作流程，将数字化、移动性和智慧互联的力量带给现场工人。

ABB Ability™AFP现场操作流程是ABB支持人员管理企业应用的一部分，旨在让员工摆脱场所限制，自行管理系统。

Naunheimer总结说：“在这充满挑战的时代，在员工安全和生产力之间取得平衡从未如此重要。ABB致力于通过远程访问技术、数字化工具和解决方案来保护人员和业务连续性，实现了鱼和熊掌两者兼得。”