斥巨资加码中国市场：英威达40万吨己二腈项目正式启动！国产技术打破封锁后该何去何从？

作者：英威达、石油化工论坛、搜料网发布时间：2020-06-18

6月16日，英威达尼龙化工（中国）有限公司在上海化学工业区（SCIP）举行己二腈（ADN）生产基地奠基仪式，标志着年产量40万吨的己二腈项目正式启动全面建设，致力于满足中国及亚太地区对尼龙6,6化学中间体不断增长的需求。此次项目总投资超过70亿人民币（超过10亿美元），系英威达自成立以来的最大手笔投资！而就在5月12日，国内首个己二腈工业化生产项目开工，破除了高端尼龙技术垄断，此次英威达在华的投资加码，成为中国突破己二腈技术封锁后面临的一大挑战！目前国内己二腈生产新技术研发进展如何？让我们来看一看。

英威达尼龙化工己二腈生产基地奠基仪式嘉宾合影

英威达40万吨的己二腈项目在上海奠基

上海市市委领导，上海市经济与信息化委员会主任吴金城先生，上海化学工业区管理委员会主任马静先生以及上海市政府各有关部门领导莅临活动现场。英威达亚太区尼龙中间体业务副总裁李凯（Kyle Redinger）先生，英威达亚洲与欧洲尼龙运营副总裁孔康瑞（Gary Knight）先生等企业负责人也相应出席，同时，英威达董事会主席兼首席执行官詹毅志（Jeff Gentry）先生通过视频发表了致辞。

上海化学工业区管理委员会主任马静先生发表致辞：“英威达己二腈项目在各方努力下，仅用10个月时间就实现了顺利奠基，该项目丰富了化工区的产品链，提升上海化工产业的高端化水平。化工区将继续发扬服务精神，确保项目早竣工、早投产、早见效。”

英威达董事会主席兼首席执行官詹毅志（Jeff Gentry）先生表示：“正是着眼于中国和亚太地区对高质量尼龙产品不断增长的需求，依托上海市不断优化的营商环境，英威达对在上海持续投资充满信心。”

己二腈是用于生产尼龙 6,6的中间体化学品。英威达的己二腈生产基地将采用其最先进、最节能的己二腈技术，满足中国市场的强劲需求。竣工后，该项目还将与英威达现有的己二胺和聚合物生产基地整合，直接为中国及亚太地区客户提供用以生产尼龙6,6和其他高价值产品的关键基础材料，用于汽车行业、电气和电子行业，以及其他消费者和工业产品，这些产品通过下游设计，能实现兼顾轻质、耐热又持久耐用等优点，从而提升人们的生活质量。

此外，该项目还有助于培养本地人才，带来更多就业机会，在支持相关上下游产业发展的同时，促进当地经济增长。

英威达亚太区尼龙中间体业务副总裁李凯先生表示：“项目竣工后，上海将拥有从己二腈到高性能聚合物的完整产业价值链，并成为全球最大的尼龙6,6综合生产基地所在地。”接下来，英威达将继续与有关各方紧密合作，推进生产基地的建设。

己二腈是一种重要的有机化工中间体，主要用于聚己二酰己二胺（尼龙66）等材料生产。全球仅有几家公司具有部分剩余己二腈商品外售，尤其是英威达几乎垄断了全球己二腈的对外供应。

而己二腈的生产过程中，催化体系、反应器、分离提纯、设备选型等方方面面均存在着较高的技术壁垒。前段时间，中国国内首个己二腈工业生产项目开工，打破了技术垄断，具有重大的意义！

国内首个己二腈工业生产项目开工

2020年5月下旬，中国化学工程集团副总经理刘德辉对媒体表示：“中国作为制造业大国，对化工新材料的市场需求巨大，而化工新材料的产量和种类都难以满足高端制造业的实际需求，还面临技术‘卡脖子’、关键设备制造不掌握等紧迫问题。建议大力发展化工新材料满足高端制造业需求。尼龙66的主要单体——己二腈生产技术就是一个典型例子。”

2020年5月12日，天辰齐翔尼龙新材料项目在山东省淄博市举行装置开工仪式。 天辰齐翔尼龙新材料项目总投资200亿元，一期投资104亿元 ，占地1800亩。

规划规模为年产100万吨尼龙新材料、50万吨己二胺、50万吨己二腈并联产50万吨丙烯腈。项目一期建设内容主要包括：建设30万吨/年丙烯腈联产氢氰酸装置、5万吨/年氰化钠装置、9万吨/年氢氰酸装置、20万吨/年己二腈装置、20万吨/年加氢装置和20万吨/年尼龙66成盐及切片装置，以及配套公用工程和辅助生产设施。

齐翔腾达公司也表示将继续为天辰公司提供多方面的支持，保障尼龙新材料项目的建设顺利进行，双方共同将现有园区打造为千亿级高端化工产业集群，成为享誉世界的尼龙新材料产业基地。

尼龙66作为高端新材料，广泛应用于民用、信息行业、军工行业，由于生产尼龙66的关键原材料 己二腈 ，一直以来完全依靠进口，国家发改委把生产尼龙66的己二腈列为国家攻关的“卡脖子”项目。 此前，流程工业还为大家介绍了己二腈的生产技术发展趋势和介绍， 了解更多点击这里 。

诚志与中科院系统合作开发

全新煤基己二腈技术

2020年4月20日，诚志股份宣布，全资子公司南京诚志清洁能源有限公司与中国科学院过程工程研究所将自主开发全新的煤基己二腈技术，双方已于近期签署技术研发协议，拟先期建成3000吨/年工程示范装置。

此次自主研发的煤基己二腈技术，相对于国外已工业化的丁二烯氢氰化法和丙烯腈电解二聚法技术，过程相对简单，反应步骤少，能耗低，不涉及剧毒化学品，更为绿色安全，更具成本优势；同时，以煤为原料符合中国自然资源禀赋特点，有利于煤炭清洁利用。

煤基己二腈技术为中科院过程所自主开发的全新工艺，已申请多项专利。通过煤基己二腈技术产业化，南京诚志将延伸丁二烯产品产业链，优化产品结构，为下一步发展尼龙新材料产业奠定良好基础。

南京诚志2019年实现净利润6.51亿元，公司将持续拓展乙烯、丙烯、丁二烯等产品的下游高技术和高附加值产品路线。南京诚志全资子公司诚志永清位于江苏省南京江北新材料科技园，主要由60万吨/年甲醇制烯烃装置和其优化项目10万吨/年丁二烯装置组成，主要产品为乙烯、丙烯、丁二烯，副产品为乙烷、丙烷、LPG、粗苯等。项目总投资额约42亿元，于2019年6月投产。

河南峡光高分子项目2019年底技术签约

2019年12月28日，河南峡光高分子材料有限公司与瑞典国际化工技术公司签约，年产5万吨己二腈项目，总投资5.76亿元，采用瑞典国际化工技术公司自主研发的工艺技术。项目预计2020年底建成，投产后年可实现销售收入10.5亿元，年均利润总额2.5亿元。

据报道，瑞典国际化工技术公司拥有国际领先的己二酸制己二腈专利技术，产品质量能满足化纤级己二胺的生产要求，装置安全稳定，环保排放标准达到欧盟要求，收率高，能耗低，产品成本具有国际竞争力。

据介绍，年产5万吨己二腈项目工艺许可与工程费用为2000万欧元。以己二酸为原料生产己二腈，在现有价格体系下的生产成本与丁二烯法相当，装置生产安全性更高，投资更省，同时有助于消化过剩的己二酸。

2019年8月15日，河南峡光高分子材料有限公司年产5万吨己二腈项目可行性研究报告通过专家评审。

河南峡光高分子材料有限公司成立于2018年8月2日，注册资本20000万，其中浙江捷马集团有限公司持股占比45%，三门峡市陕州区产业开发投资有限公司持股占比55%。

瑞典国际化工技术公司由诺贝尔先生创立于1894年。在过去的125年中，已为全球超过800套化工装置提供了化工工艺技术和工程服务。2019年7月31日，万华化学发布公告称其境外全资下属公司万华化学(匈牙利)控股有限公司完成收购吉林市康乃尔投资集团有限公司和欧美能源技术持有的Chematur Technologies AB(瑞典国际化工)100%股权，上述股权过户手续已办理完毕。

阳煤推进己二腈技术中试与产业化

2019年8月，阳煤化工集团官网发布了“新建阳煤集团科技创新示范（中试）基地项目”的环评公示，主要内容如下：

项目名称：新建阳煤集团科技创新示范（中试）基地项目

建设地点：平定经济技术开发区龙川工业园区现代化工产业园

建设规模：年产1000吨己二腈中试装置、年产1000吨甘氨酸中试装置、年产2000吨甲醇苯烷基化中试装置

建设单位：阳泉煤业（集团）有限责任公司

环境影响报告书编制单位的名称：山西清源环境咨询有限公司

2019年2月，阳煤集团公司科技创新示范(中试)基地、中催公司催化新材料项目开工奠基仪式在山西省平定经济技术开发区举行。集团公司科技创新示范(中试)基地一期入驻丁二烯直接氰化法制取己二腈技术开发项目、利用合成氨驰放气或焦炉煤气制备甘氨酸技术开发项目、甲醇苯烷基化技术开发项目等三项2014年山西省煤基重点科技攻关项目，建设中试装置。

2019年5月，阳煤集团公司与平定县政府在阳泉宾馆签署战略合作及投资项目落地协议。根据协议，双方围绕现代煤化工和新型材料产业链延伸，实施五年“三步走”发展战略，拟在平定经济技术开发区化工园区投资100亿元以上，通过实施乙二醇二期、气凝胶、科技创新示范（中试）基地、中催项目、聚酯等项目。

己二腈国产化艰辛历程

2019年4月，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本征求意见稿）》，其中鼓励类名单包括万吨级己二腈生产装置。事实上，在《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）， 己二腈装置就已经被列为鼓励类 ，当时的要求是“5万吨/年及以上丁二烯法己二腈装置”。从产业结构调整目录上己二腈装置的变化中可以看出，国家层面一方面仍意识到己二腈装置的重要性；另一方面已经意识到该项目的难度，通过扩大己二腈装置的鼓励范围，来推动己二腈技术的国产化进程。

●　中石油辽阳分公司己二酸催化氨化法由于成本太高与国外的丁二烯路线生产的己二腈没有竞争优势，2002年开始停止生产。

●　山东润兴化工科技有限公司率先自主研发的丙烯腈电解二聚法己二腈于2011年12月通过山东省科技厅组织的专家鉴定。2015年，山东润兴化工完成了国内首套10万吨级的己二腈生产装置，采用的是丙烯腈电解二聚工艺。但是该装置在投料试车阶段发生爆炸，后续再无进展。润兴化工己二腈聚合装置作为国内首创，让国人振奋。但尚未正式运行出现问题，后期国内新建己二腈装置的审批和投建也将产生一定不利影响。

●　中国天辰工程有限公司与山东海力化工于2015年共同完成了50吨丁二烯直接氢氰化法己二腈中试试验。

●　天辰齐翔100万吨尼龙新材料产业基地于2019年8月19日上午正式动工，该项目是国内首个己二腈项目。

●　重庆紫光化工500吨丙烯腈电解二聚法己二腈中试装置已经建成，后续中试结果并无公开信息。

●　阳煤集团在2019年也开始着手己二腈中试项目的建设。

●　2019年2月，国际己二腈巨头英威达和上海化学工业区签署合作协议，启动40万吨己二腈生产基地的设计规划，计划于2020年开始建设，2023年投产。

如果目前正在建设的己二腈项目在预计的时间内顺利投产，在未来五年内我国将实现己二腈的国产化，从而结束己二胺原材料长期依赖进口的局面。预计2018—2023年己二胺产量的年均增长率为8%。

己二腈装置的高技术壁垒

对于目前世界上占主流地位的丁二烯直接氢氰化法己二腈生产工艺，原料氢氰酸的剧毒性质就使得大部分研究机构和研发人员望而却步。而以零价镍-膦配合物为主的核心催化体系，涉及催化剂的活化和再生，整体体系在国内化工行业并无可借鉴的装置参考。

除核心反应工段外，整个分离流程复杂，氢氰酸、己二腈等物质的毒性、腐蚀性也对装置和设备的选材提出了极高的标准。对于丙烯腈电解二聚法丙烯腈生产工艺，该技术的核心为电解有机合成工艺，国内在该领域无论是基础研究还是工业化方面积累均较少，装置的大型化面临障碍。己二腈的生产过程中，催化体系、反应器、分离提纯、设备选型等方方面面均存在着较高的技术壁垒，只有具有雄厚资金实力、具备极强工程化能力的公司才有可能在己二腈项目国产化过程中脱颖而出。