在石油炼制过程中要保持 各装置安全稳定运行， 必须准确测量液位、压力、温度、流量及其他工艺参数， 其中流量是测量难度最大、测量 点最多的监测参数。由于工业领 域流量测量技术面临多种复杂的 需求，工业企业对测量准确性的 要求不断提高，传统的工业测量 方法如孔板、楔式、喷嘴以及文丘里等流量计已不能完全满足工 业生产领域的要求。

企业生产成本在降低要利润， 在线环保检测在增加要严控，装 置检修、仪表维护工作要实现高 质量、高要求以及高标准，“油不 落地、气不上天”的要求，更加 突显新时代、新形势下对新工艺、 新技术仪表维护量以及可靠性等 方面需求。基于各种传感器技术 和电气技术的新型流量计能很好 的满足用户对精度、可测量性、 维护量以及经济性等方面需求， 如使用电磁法、超声波法以及漩 涡法等，引入电子技术、具有导 波板结构以及专利 WaveInjector 技术的 FLUXUS 系列高温外夹新 型超声波流量计，其技术应用具 有极大地发展空间。本文结合渣 油加氢原料泵出口流量测量中遇 到的技术问题进行深入分析，提 出探索性解决方案，并付诸实施， 以供商榷。 

流量测量疑难问题分析 

测量方案分析

渣油加氢原料泵出口 4 台流 量 342-FT-10601 及 ABC 是公司级 联锁，也是工艺控制极为重要的 参数：介质名称：原料油（减压渣油、 焦化渣油、蜡油等）。 设备位号：342-FT-10601。 操作温度：258℃ 。 设计温度：300 ℃。 操作压力：20.6 MPa。 设计压力 24.7 MPa。 操作密度：866.04 kg/m3 。 动力粘度 4.188 MPa.s。 管 道 外 径 / 内 径： 273 mm / 207 mm 。 管道材质：P11。 该装置原设计为原料泵出口 选用标准孔板流量计取压（1 个 孔板 8 对取压口），使用高温型差 压变送器进行差压信号的测量采 集和转换变送，利用高压油系统 将 32# 汽轮机油，从膜盒腔室打 入取压管路，最终流入工艺管道， 实现连续稳定测量。原设计在选 型时考虑孔板流量计取压管路不 会堵塞，由于现场空间狭小和高 压冲洗系统复杂，原设计没有工 艺副线且施工安装受限，造成前 后直管段长度和孔板短嘴取压配 管垂直度不足，连续弯头较多。

运行情况分析 

孔板流量计每次开工投用后， 初期运行较为正常，但在运行几个月之后开始出现测量数据偏差 不稳定、零点漂移以及注油泵头 油滴流速慢等现象。检修期间检 查变送器，取压膜盒表面有焦油 和取压管内壁有污油（主引压管 全部焊接，变送器侧卡套连接）， 检查冲洗油系统，发现孔板根部 取压短嘴局部堵塞，导致轴承磨 损、泵头注油不畅，经过高压油 冲洗车 40 MPa 极限疏通和变送器 膜盒清洗、二次校正后重新安装 投入运行，可以正常使用，但在不久后之前的故障现象再次出现 （仪表取压高压弯头内径 6 mm， 高压液体疏通只是在管径圆面积 上开一个小孔，再冲洗时压力被 小孔卸掉，无法实现圆面积整体 冲洗），并有逐渐严重的趋势，甚 至旁路公司级联锁直到生产周期 结束。

渣油加氢检修周期为 1.5 年， 换剂时间 15 天，高压系统没有工 艺副线，不停工不能够疏通取压 管线（停工后管线存油，工艺系 统无法切除不能动火），在正常生 产周期中，基本上没有机会对该 位置的流量仪表进行检修，所以 该流量仪表一旦故障只能带病工 作且单点停高压注油、主要参考 其原料泵前入口流量趋势（泵前 后流量联锁值不同，泵后至反应 炉之间无流量计显示），给装置的 稳定运行带来隐患。

测量难点分析 

该套装置的渣油加氢原料组 成较为复杂多变，其中含有溶解 气、胶质、沥青质以及焦化物等 多相杂质，虽然经过原料过滤系 统的处理，但是过滤效果不甚理 想；加之仪表取压高压弯头内径 细，孔板取压配管连续弯头多等， 都是导致该流量测点经常发生堵 塞的根源所在。 

超声波流量计的测量原理与技术优势

超声波流量计的原理介绍 超声波流量计大多采用时差式测量原理，设超声波传播速度 为C，超声波顺流时从传感器A到 B的传播时间为t 1，逆流时间为 t 2，声波在流体中传播相同距离时 存在时间差，如图1所示； 一个探头发射信号穿过管壁、 介质、到达另一侧管壁后，被另 一个探头接收到，同时，第二个 探头同样发射信号被第一个探头 接收到。由于受到介质流速的影 响，二者存在时间差 Δt，根据推 算可以得出流速 V 和时间差 Δt 之间的换算关系 , 乘以管道内横 截面积，并乘以雷诺数修正系数， 进而可以得到体积流量值，即： 其中Q - 体积流量； A - 管道内截面积； K Re - 流体力学修正系数； K a - 声学修正系数； t - 时间差； t f - 流体中的传输时间。 

超声波流量计的技术优势 

时差法的原理和结构，决定 了其具有以下优点： 全通径设计，无任何压损和 能力损失，无扰流件，无需缩径， 节能方面优势明显。 测量范围大，测量结果不受 导电率、压力、温度及粘度的影响。 与介质不接触，对粘稠液体 无挂壁影响，尤其适用于腐蚀性 介质的测量。 结构相对简单，可维护性好， 安装简单，无需切断工艺管道， 费用低。

渣油加氢原料泵出口流量测量疑难问题的解决

超声波流量计的选用

为解决原料泵出口流量测量 问题，立足装置深入挖掘问题根 源，对几种常用流量计从测量的 工艺介质、管道的压损、安装及 维护要求等多方面比较筛选，见 表 1 所列； 通过反复筛选，初步确定采 用高温导波超声波流量计的技术方案。

技术方案的制定 

为进一步验证高温导波技术 的数据可靠性，考虑装置联锁动 作的及时性，特别选在装置运行 半年后，结焦达到比较严重的阶 段开展测试工作，直至装置运转 的末期，以期获得典型的应用测 试数据。经过多方调研，我们最终选 择了德国FLEXIM公司的高温外夹 式超声波流量计作为替代解决方 案，并进行了为期 7 个月的现场 连续测试。选择该测试方案的原 因如下： （1）非接触的测量方式。超 声波流量计采用外夹式安装，非 接触测量，无需在管道上开孔， 也无需停产，非常适合在装置运 转过程中进行安装测试。同时， 由于流量传感器不与被测量介质 接触，所以不受介质腐蚀性、磨 损性以及由于压降所引起的加速 结垢的影响。

（2）高温适用性。常 规的超声波流量计只能耐 受 200 ℃左右温度，不能 承受介质高温，无法满足 300 ℃的设计温度。我们 选择的超声波流量计采用 了专利的 WaveInjector 技 术，通过高温导波结构， 使得该流量计可以耐受 400~600 ℃的高温，结构 图如图 2 所示： （3）介质耐受性。渣 油加氢原料属于非牛顿流 体，测量点介质中气液固 三相共存，导致在测量位 置的管道表面发生强烈的 噪声干扰。FLEXIM 采用 了专利的高温降噪材料， 在管道表面形成耐高温网 状高分子保护层，利用该 材料的特殊物理特性，有 效吸收和降低噪声干扰， 从而确保了正确的超声波 信号被变送器准确识别。

流量测试的应用效果 

测试数据 

2018 年 05 月 23 日 安装一台超声波流量计， 测试数据，2018 年 06 月 30 日现场流量数据引入 DCS 系统，趋势稳定、示 值准确，2018 年 12 月 14 日 , 渣油加氢装置按照计 划停工检修，生命周期典型效果依次 6~7 月，8 月，10 月， 11 月，12 月。 如 图 3（3.1~3.5） 所示，绿色为测试数据，其他为 比对数据。

联锁和PID控制投用 

依 据 测 试 数 据 结 果，2019 年 5 月 11 日 4 台超声波（342-FT- 10601 及 ABC）正式安装投用，7 月将 3 台测量信号引入 SIS 回路， 9 月通过调整合适的 PID 参数， FT-10601 投用控制回路。从 5 月 到 9 月流量观察稳定、总体趋势 正常（比较参照泵入口流量），已 将联锁回路正常投用，2019 年 9 月通过调整合适的 PID 参数，FT- 10601 投用控制回路。 

结束语

FLUXUS 系列高温外夹新型 超声波流量计，利用其独特的技 术特点，克服了常规超声波流量 计无法测量高温流体的限制，解 决了工业过程中高温、气相多组 分介质流量测量的难题。同时， 该流量计不接触被测介质，可以 方便地实现强腐蚀性、非导电以 及易燃易爆型等流体测量，没有 压力损失，对于较大管径的流体 测量仪表安装和运行节能优势尤 为明显。 ●