我于2009年曾参加了主要控制阀生产企业对中石化重点企业进行的调研工作。听取了中石化重点企业对国产和进口控制阀的意见和建议。他们讲国产和进口控制阀的最主要差距是体现在寿命与可靠性上。过去，我国石油化工行业、电力行业的大检修周期为1-1.5年，而现在的大检修周期已经延长至4-5年，有些特殊场合控制阀只要开车以后就不许检修了，如果因控制阀的质量问题造成停车，将会给使用单位带来不可估量的损失，一天的损失可达几亿甚至几十亿，所以使用单位宁可多花几百万，甚至几千万元购买寿命与可靠性较高的进口产品是有一定道理的。

国内控制阀生产厂目前机加工工艺水平有了很大提高，一般也都采用数控车床和加工中心进行加工，机加工设备与国外阀门生产企业相差无几。但控制阀中许多关键件，大到弹簧、膜片，小到，密封圈（橡胶或金属），与国外产品均有一定差距。特别是填料、垫片国外产品都有几种甚至十几种，而我们国内一般只有两种。国内的大型模锻件、高压铸造件、碳化钨成型件、硬质合金堆焊、喷焊技术、热处理工艺、特别是特种材料的应用与国外技术相比都有一定差距。

国外控制阀专业生产厂非常重视用户档案管理工作，每一台控制阀都有健全的数据库，数据库包括了使用单位、使用工况及位号、出厂日期、开车日期、维修记录、备品备件更换情况等齐全的完整的档案资料，当用户有需求时可在几分钟内调出该产品的全部历史资料。

国外控制阀专业生产厂家（以美国Fisher为代表），从1880年第一台控制阀问世至今已有140年的生产历史，积累了丰富的设计、制造、安装、使用四方面的经验。由于有强大的试验设备和仪器的支持，Fisher公司不仅产品品种、规格世界一流，它的选型软件功能强大，提示明确、完整，使得用户非常完美地接受Fisher的产品。

国外控制阀专业生产厂家（（以美国Fisher为代表）的试验室装置非常齐全、完整，它们的试验室可完成CV（KV）试验、FL试验、Cg试验、XT试验、动态扭矩试验，动态拉力试验、循环寿命试验、动态高低温试验等，以上试验采用了实时动态数据采集和存储。而国内控制阀生产企业一般只有水流量试验装置，且大多数尚未采用动态数据采集和存储，更有甚者，一些控制阀专业生产厂连流量试验室都没有，根本无法准确对阀门的额定流量系数和流量特性进行标定。

国外控制阀专业生产厂有多名对电力、石油化工、钢铁、水泥等行业的生产工艺非常了解的专、兼职技术支持人员，这些人多数从事过以上行业的实际工作。他们对现场的压力、温度、压差、冲刷、腐蚀、气蚀、闪蒸等，对现场使用的控制阀种类、规格、材料应用等了如指掌，以至于他们在形成订货前，就与设计单位和用户进行广泛沟通、交流，选出最适合用户工况条件的控制阀，并经设计人员和使用人员认可后，才形成正式合同。而国内控制阀生产厂的技术支持人员具备此种综合素质水平的人员几乎空白，造成生产厂与使用单位无法沟通。

国内、国外控制阀生产、制造标准基本一致，但国外控制阀是超标准生产而国内控制阀是追标准生产。我们目前执行的GB/T4213-2008《气动调节阀》标准已经应用了12年了，有些内容已经不适用当前的生产和现场的实际应用。在此我建议，近期应由‘’控制阀领域研究课题组”组织有关人员对GB/T4213-2008《气动调节阀》标准进行修订。

从我过去接触到的用户反应，普遍认为国产控制阀有些细节做的不够好，造成故障率远远高于进口控制阀。主要表现为：

A、阀杆、填料函光洁度不够，多次运行后填料处出现外漏。

B、连管特别是管接头质量不如进口阀，经常出现接头漏气现象，以不锈钢接头和连管为最多，进口产品连管的连接都横平竖直，而国产产品大都随弯就弯。

C、高低温条件下使用的控制阀内漏外漏比例远高于进口产品。

D、国产控制阀填料、垫片品种单一，不像进口产品那样根据不同压力、温度进行合理匹配。

国内控制阀生产企业经过多年发展，已经有了长足的进步，同时我们也应看到与国外控制阀生产企业的各种差距正在逐步缩小，但真正进入电厂中的高温、高压、高压差、低泄漏控制阀领域，乙烯装置中的主要控制阀领域，煤化工项目中的特殊控制阀领域，核电站中核岛部分用控制阀领域还需要国内控制阀企业苦练内功，加强基础工作管理，重点在以下几个方面打下功夫：

国内控制阀生产厂家目前只能进行耐压试验、密封试验、泄漏量试验，有些企业可进行流通能力和流量特性试验。但对于中石油、中石化、中海油、火电及核电系统非常重视的高低温试验、噪声试验、气蚀、闪蒸试验、压力恢复系数试验等，国内控制阀生产厂家基本没有试验条件，能否由学会牵头，发改委，工信部给予一定支持，企业自筹一部分资金，在国内建立几套有规模的实验室，为国内控制阀生产企业有偿服务。

市场开发的关键是人才，国内控制阀生产企业可否采取外聘、内招、自身培养等多种形式，使企业中有5-8名市场开发人员。这些人员应对本企业产品相当了解，对国内主要 石油化工、电力、钢铁、煤化工、核电等行业的设备及工艺，对国内项目招投标程序都应有较深了解，有的放矢地开展售前、售中服务工作。

国内控制阀生产厂家有些已经进行ERP信息系统化管理，这些厂家应在ERP管理基础上做好控制阀数据库的建立工作。数据库应包括用户单位名称、选型单据、来往传真、邮件、订货合同、产品位号，安装、投运时间，详细维修记录、易损件更换情况等数据。最后应达到只要用户一报出使用单位和位号，我们就应拿出该产品的全部档案资料。凡是已经核认证的企业就是这样管理核电阀门的。有些石化企业已开展寿命周期管理工作，对数据库的依赖性越来越高。

目前国内大型石化公司的仪表维护工作分为两种模式：一种是传统模式，公司设有机动部（设备部）统筹下属各分厂的仪表维修工作，各分厂有较大规模的仪表车间，负责本厂仪表的日常运转和维护工作。另一种模式是公司中已无任何仪表维护人员，全厂只设少数仪表管理人员，全厂机、电、仪维保工作，全部外包给有关专业维保队伍。由常驻在现场的维保队伍负责全厂的维保工作。两种方式都存在着维保人员对控制阀维修技能的欠缺。急需专业的控制阀维修人员为他们服务。吴忠仪表、徐州阿卡、上海大通、南京自控等企业在此方面有较好的业绩和经验。

当前控制阀行业正在面临重新洗牌阶段，一些依靠阀体、阀盖减重，在材料上使用偷梁换柱的来降低成本的企业正在逐步淘汰，一些没有自主品牌，依靠给一些企业做OEM代工的企业生存空间越来越小，一些老牌控制阀生产企业由于体制和经营管理等原因正在退出市场。这给我们有能力的成长型企业带来了良好的发展机遇。国内控制阀生产企业要苦练内功，加快产品结构调整，研发生产出国内急需的目前采用进口原装的部分产品，加快由生产制造型企业向现代服务性企业转化步伐，为民族品牌争光，为中国人民争气。