石墨换热器主要用于硫酸、盐酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热。然而，在实际应用中，多粘性杂质的工况下，石墨的表面形成树脂薄片增加的粗糙度导致酸粘在孔的一侧，污垢导致换热能力急剧下降，石墨孔道堵塞引起产线停机。这些问题都难以得到有效解决。

某国内硅钢冷轧酸轧机组，在酸洗工艺中采用石墨换热器。然而， 实际运营45 天后由于硅泥的存在而造成石墨加热器等设备堵塞，使酸洗循环系统流量减小，被迫减速或停机处理，频繁拆装石墨加热器解体清洗，严重影响机组的正常运行和工作环境。清洗石墨换热器非常复杂和繁琐，需要完全拆卸石墨换热器，钻出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗弯和抗拉强度低的特性，冲洗时容易造成冲蚀性缺陷，对设备造成损害。整个拆卸、清洗、组装过程需要3 - 5 天的时间，对整个产线带来不可忽视的经济影响。

鉴于现有的换热器存在的问题，飞潮公司经过研究，制定了将钽材换热器替换石墨换热器的方案，来解决硅泥沉积结垢，和维护频繁、繁琐的问题。

钽材具有良好的抗腐蚀性、韧性、延展性和热导性以及熔点高。尤其出色的化学性质，使钽具有极高的抗腐蚀性，无论是在冷和热的条件下，对盐酸、浓硝酸及“王水”都不反应。将钽放入200℃的硫酸中浸泡一年，表层仅损伤0.006 mm。实验证明，钽的耐腐蚀性非常优良，和玻璃很相似，除了氢氟酸、氟、发烟硫酸以及碱外，几乎能耐一切化学介质的腐蚀。钽的特殊金属特性，使其可广泛用在各种无机酸生产装置、废酸浓缩等设备中。

减少换热器的污垢层，是换热器长期稳定运行的关键因素，换热器结垢厚度为1mm 时，传热系数降低约10%。钽的金属特性大大提高了酸液的流速，对钽管表面进行高速冲刷，同时，钽管内表面非常光滑，硅泥不易堆积，保证了换热器的高效稳定运行。相对石墨换热器，钽换热器是全焊接结构，整体结构稳定，改变了在吊运和安装过程中石墨脆性带来的不确定因素。同时，在清洗过程中，不会因为高压冲刷带来类似石墨的冲蚀缺陷。

经过改造后，飞潮钽换热器稳定运营2 个月，在定检过程中没有明显的结垢现象，换热效率恒定。改变了原有石墨换热器一个月就会出现的流量、换热效率下降的问题。为保证硅钢产线正常运行，带来了重大的积极意义，也带来可观的经济效益。

综上所述，钽换热器是一个非常优良的换热设备，在硅钢酸洗中可有效替代石墨换热器。同时，由于钽金属的可加工特性，可制成多种工艺设备，为有机酸生产、废酸浓缩等工业领域带来变革。