10月26日，东北大庆石化炼油结构调整转型升级项目——120万吨/年连续重整装置产出高辛烷值汽油、高纯氢气等合格产品并外送，标志着项目12套主体装置全部实现开车一次成功，进入正常生产阶段。

年120万吨连续重整装置是大庆石化炼油结构调整转型升级项目12套主体装置之一，以石脑油和裂解汽油等为原料，生产高辛烷值汽油、苯等产品。

20万吨/年连续重整装置包括石脑油预加氢区、连续重整区、催化剂再生区等6个单元，采用美国UOP公司的连续重整工艺，与原有的催化重整装置相比，“新重整”可以将成品油提升至100号以上，产品结构更加合理，经济效益更加明显。

截至目前，装置运行优势逐步显现，产品结构得到优化，现已生产高辛烷值汽油19477.6吨、高纯氢气1465.3千标立方米。未来，装置将进一步延伸高附加值“化尾”产业链，助力企业攻坚创效。

200万吨/年催化裂化装置

200万吨/年催化裂化装置是“大炼油”项目中重要的二次加工装置，从2018年11月15日开工，至2020年7月30日中交，历时20个月。作为炼油的核心装置，它从工艺技术到核心设备实现了完全国产化，主体设备操作弹性110％，加工能力可达到220万吨/年。

目前，装置运行稳定，催化裂化装置日处理量达到4200吨，生产液化气939吨，汽油1800吨，轻柴油750吨，重柴油216吨。催化裂化装置的顺利投产，将进一步拓展大庆石化“油头化尾”的整体优势，为生产高效益炼油产品打下坚实基础。 

催化裂化装置主要采用最大化生产丙烯、多产异构化烷烃的催化裂化技术，这项技术能降低汽油的烯烃含量、提高汽油的辛烷值，同时多产丙烯等高附加值的化工原料，为社会提供更多清洁优质油品，为企业创造可观的经济效益。

催化裂化装置以大庆油减压渣油、大庆减五线/焦化蜡油、俄油减压渣油和俄油减压蜡油为原料，可以加工成丙烯、丙烷、液化气、汽油、柴油和油浆等产品。它的成功投产能够提升大庆石化炼油二次加工能力，对公司结构调整、优化流程、提升指标、转型升级等具有重要的战略意义。

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