企业如何同时满足安全和生产管理的双重需求，是其面临的重大挑战之一。2020年4月，国家出台《全国安全生产专项整治三年行动计划》(以下简称《行动计划》) ，把安全生产摆到重要位置，强化风险防控，进一步打牢安全生产基础，从根本上消除事故隐患，切实维护安全。《行动计划》强调要 “落实企业安全生产主体责任”，把整治归结到基层，落实到企业。化工行业因其环节多、风险大，涉及危险化学物质，所以安全生产更是化工企业发展的基石和生命线。  

霍尼韦尔发布的Safettice数字化解决方案通过互联与可扩展的架构来管理危险化学品的存储、生产和处理。基于更全面的态势感知，Safettice产生的协同效应，不仅能够实现以安全保生产、以生产促安全的闭环管控，而且将帮助企业改进决策的制定，对问题或机会做出更快、更好的响应，不断地提升运营效率，从而提高企业盈利表现。值得一提的是，该智能化解决方案成功整合了霍尼韦尔在健康、安全和环境方面的先进经验和实战积累，更好地保障人员、设备及环境的安全，应对未来的挑战。

“霍尼韦尔Safettice数字化解决方案，紧密契合国家有关安全生产的法律法规要求，通过数字化和智能化技术，助力企业合规生产，提升本质安全，让生产和运营更安全、更智能、更高效。” 霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延表示。 “Safettice是我们根据市场需求，结合我们在工业自动化领域的先进技术和长期积累，为中国客户——特别是中小型化工厂、罐区、码头等企业，量身定制的一款创新解决方案。”  

Safettice数字化解决方案符合信息安全技术规范，具有工业级网络安全防护技术，及过程控制领域工业级的可靠性，该解决方案包括以下功能：

1.整体态势可视化: 数据整合一体化（资产、人员、过程），全方位和多角度数据解析与展示，丰富和多样的数据可视化选择，实时信息获取；

2.人员和车辆定位：实名制管理、实时同步定位信息、结合电子围栏提供实时报警、涉险人员可一键求救召唤现场应急处置；

3.重大危险源管理：实时监控和预警，整合和管理重大危险源数据且可以3D图形化显示，数据可对接相关政府监管平台；

4.安全生产风险等级：支持风险分级管控及风险四色图。结合特种作业管理，动态预警及管控移动风险点；

5.安全管控与生产运营的双轮驱动：落实安全生产责任，结合重点生产过程监控提高生产的预见性，基于安全数据、提供安全见解，辅助生产决策；

6.工作流程闭环管控：利用内置工作流引擎驱动任务在各子系统之间的传递与处理，达成环环相扣的管理监督体系，确保工作执行到位；

7. 安全隐患排查及治理：实现对安全隐患的辨识、上报、整改、追溯的全过程闭环管控；隐患整改过程可形成安全知识库；

8. 随时随地掌握安全及生产动态：可向各级和各职能人员推送提醒及关键报警信息。可协同进行现场作业及监护监督；

9.应急管理及指挥：涵盖应急预案，应急演练，及应急物资管理。事故前、中、后分阶段针对性提供解决方案。

同时，Safettice不仅是数据中心及管理平台，作为过程控制专家，霍尼韦尔为Safettice成功：

1. 融入其在过程控制、安全控制、风险隐患管理及运营优化等领域长期积累的强大专业知识；

2. 整合PSS安全套装、DynAmo报警管理等现有的安全及性能优化产品，贯穿从过程危害分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)、SIL计算及验证(SIL Calc)、安全要求规范(SRS)的全流程安全设计，利用日常运营数据验证设计的实际性能，形成安全功能全生命周期的管控；

3.采用最新的容器技术及微服务架构，增强系统的安全、容错及扩展升级。