化工行业是整个制造业的上游环节，是国民经济的基础产业之一，其发展水平能够直接影响下游千行百业的繁荣。因此，用数字化技术武装化工企业，助力其实现智能、绿色、安全的可持续发展，已经成为了“必选项”。

打造“百年老店”

坐落于三峡沿岸宜昌市的湖北三宁化工股份有限公司（三宁化工），是一家集煤化工、磷化工、精细化工和工业服务业为一体的大型化工企业。

依靠得天独厚的区位优势、资源优势和管理优势，50年来，一步一个脚印，三宁化工已经由始建于1969年的枝江县化肥厂，华丽蜕变为化工行业领先的民族品牌。目前，公司具有年产130万吨总氨、300万吨氮肥、磷肥、钾肥和复合肥，230万吨硫酸、磷酸、硝酸、盐酸，13万吨己内酰胺、30万吨双氧水和环己酮的生产能力，同时拥有六座专用码头、危化品码头及其配套的危化品运输专用车队和大型危化品贮运中心，总资产近200亿元。

过去，一提到化工企业，人们总会联想到“高排放”、“高能耗”，然而三宁化工却走出了一条以“资源—产品—废弃物—再生资源”为闭环的循环经济路径。例如：高温烟气和废气所产生的热能可以用来建设热发电机组，碳丙循环过程中的差压能够被用以实现能量回收，硫磺制酸副产的蒸汽则可供给煤化工板块生产合成氨用……未来，三宁化工还计划将产业链进一步延伸到尼龙、拉丝等深加工领域，带动枝江原有的纺织业发展。

虽然在过去的50年间已经取得了卓越的成就，但致力于打造“百年老店”的三宁化工却从来没有停下过脚步。面向下一个50年，三宁化工有着自己的深刻思考。

在化工企业面前，摆放着三重必须要解决的矛盾：其一，是生产工艺装置复杂性和行业对极致的安全稳定要求之间的矛盾；其二，是同质化的产品和越发激烈的市场竞争之间的矛盾；其三，则是行业本身的高污染、高能耗特性和绿色、可持续发展之间的矛盾。对此，三宁化工智能工厂推进办公室主任杨文华表示：“施耐德电气用数字化的解决方案帮助我们交出了一份理想的答卷，得益于此，我们实现了25%-30%的岗位融合，同时能源效率提升了5%。”

施耐德电气在化工油气行业有着完整的过程自动化及配电解决方案，在三宁化工最新的60万吨/年乙二醇项目中，成为其主要的自动化和电气合作伙伴。基于EcoStruxure架构，施耐德电气为三宁化工提供了一系列安全和数字化解决方案，包括Triconex安全系统（安全仪表系统SIS+气体检测系统GDS+压缩机控制系统CCS）、中、低压变频器（ATV1200、ATV930）、中低压智能配电系统（PIX中压配电柜、MTZ数字化空气断路器、Compact NSX塑壳断路器/LC1D系列接触器、A9系列微型断路器等）、AVEVA资产信息管理和AVEVA操作员培训仿真系统（OTS）等，帮助三宁化工建设数字化工厂，并由此实现了项目建设及安全生产的全面升级，开启了生产管理及项目运维的全生命周期数字化转型之路。