扬子石化成功产出的合格EVA，到2024年国内市场缺口仍然巨大！啥是EVA？哪些企业生产EVA?

作者：流程工业发布时间：2021-05-13

扬子石化EVA装置自2021年3月3日开车打通全流程之后，装置全体人员再接再厉，经过2个多月的努力奋战，于5月6日成功生产出合格的EVA产品。别小看了EVA，该种产品的供应量一直处在供不应求的状态下！

扬子石化产出合格EVA产品标志着EVA装置开车成功，实现了塑料产品在结构差异化领域的重要突破，在“基础+高端”新征程上迈出了关键一步。

该装置采用利安德巴赛尔釜式法工艺，是中国石化首套10 万吨／年生产装置。

扬子石化高度重视EVA装置建设带来的产品升级拉动效应，优化资源配置，促进装置建设和生产管理能力同步升级。EVA装置的成功开车将为中国石化构建“一基两翼三新”产业格局、加快打造世界领先洁净能源化工公司作出有力贡献。

2021年2月26日：装置完成全系统吹扫、气密工作。

2021年3月3日：装置开车顺利打通全流程，产出合格的LDPE产品。

2021年5月6日：成功生产合格EVA产品，目前装置运行稳定，实现了预定目标。

合格产品新鲜出炉！

EVA简介

EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，是目前国内紧缺的合成材料。

与聚乙烯产品相比，EVA 由于在分子链中引入了 VA 单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。

EVA产品具有隔热、保温、防震、不吸水等特点，广泛应用于光伏胶膜、发泡、涂覆、包装膜、热熔胶、电缆及玩具等领域。

关于扬子石化EVA装置

扬子石化EVA装置采用利安德巴塞尔公司釜式法技术，设计能力为10万吨/年。该装置工艺特点为操作压力高、联锁点多、操作难度大，是扬子石化第一套超高压装置，同类装置在全球也屈指可数，缺少可借鉴的经验。

超高压装置对设备安装、吹扫、气密等工序要求极高。开车期间，扬子石化精心组织，步步为营，以“钉钉子精神”攻克了一个又一个难题，战胜了一个又一个困难，最终实现了装置开车成功。

哪些企业生产EVA

中国目前是亚洲第一大消费地，得益于下游光伏、电缆等行业的快速增长，中国目前也是亚洲消费增长最快的区域，表2为截止2020年我国EVA产能情况，总产能97.2万吨/年。

表2 我国 EVA 产能及投产时间

国内EVA市场一直处于供不应求的态势，为了满足日益增长的旺盛需求，EVA厂家纷纷实施扩能计划。受疫情影响，原计划在2020年投产的4套EVA装置全部推迟至2021年，涉及50万吨/年EVA产能，预计2021年有5家共计90万吨/年的EVA装置投产，到2021年底，我国EVA总产能将达到187.2万吨/年，产业规模翻倍增长。新产能的投放在提升国内EVA自供能力的同时，行业竞争也将会十分激烈。表3为近两年我国EVA计划投产情况。

EVA 全球产能分布（厂商）

EVA的工艺和需求

目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有四种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量一般为5%～40%。根据所采用反应器的不同，高压法连续本体聚合工艺又分为管式法和釜式法两种生产工艺。表1是两种生产工艺的比较。目前，管式聚合法的典型工艺有：埃克森美孚、利安德巴赛尔、Imhausem/Ｒuhrchemie、俄罗斯管式法工艺、住友化学和 VEBLeuna-Werke管式法工艺等。釜式法聚合的典型工艺有杜邦、美国工业公司、住友以及利安德巴赛尔等。

我国EVA生产企业均采用高压本体聚合工艺，其中，采用管式法工艺的产能为60万吨/年，约占总产能的61.73%；采用釜式法工艺的产能为37.2万吨/年，约占总产能的38.27%。

表1 两种生产工艺比较

（来源：微LINK塑料）

从目前EVA树脂的技术发展来看，EVA树脂和LDPE技术在逐步融合，在LDPE的高压聚合工艺装置中只要增加一些辅助设备，稍加改造即可生产EVA树脂。但从LDPE发展来看，管式法技术正在成为新建装置采用的主要技术，国外有一半多的EVA树脂采用LDPE装置进行生产，LDPE厂商通常根据两者的经济效益调整EVA树脂和LDPE的产量。

我国EVA主要用于功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆和太阳能光伏等。伴随着国内产业结构调整，EVA行业呈现差异化发展。发泡鞋材、薄膜属于EVA树脂的传统应用领域，需求接近饱和，消费占比有所萎缩。与此同时，随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要应用领域，需求稳步增长。