久泰能源的配套丁二烯是其 MTO 装置副产碳四的最佳利用途径，可以有效提高 MTO 装置的经济性。另外，丁二烯下游可以生产高附加值的 BDO 和 THF，用于生产可 降解塑料和氨纶、涤纶等新材料，具有极好的经济效益和社会效益。为了确保丁二烯装置的稳定、高效运转，久泰能源在对催化剂进行深入比选调研的基础上，选用了惠生工程的 HS-1 催化剂。在惠生工程丁二烯事业部专家团队的有效组织下，设计各专业根据催化剂 的使用要求对装置进行了精心设计改造；并在开车期间，积极响应业主需求、全力配合业 主工作，最终保证项目顺利投产、一次开车成功。业主对惠生的工作与支持给予充分肯定， 特别是对专家团队的技术水平给予高度赞赏，并对双方的后续合作表达了期待。

该项目是惠生工程自主研发的丁烯氧化脱氢制丁二烯新型铁催化剂（型号：HS-I） 的第三次商业化应用。早在 2016 年首套技术授权的装置上，该催化剂已实现操作时间超 过 3000 小时仍具有高活性，正丁烯转化率 80.0%，丁二烯选择性 93%左右、收率 74% 以上，降低每吨丁二烯生产成本 1400 元人民币。截止 2021 年 5 月，与国内外多段绝热 固定床催化剂相比，惠生工程 HS-I 催化剂单条生产线能力可达年产 10 万吨丁二烯，丁二 烯收率较其他催化剂高 3%以上。

该项目是惠生工程自主研发的丁烯氧化脱氢制丁二烯新型铁催化剂（型号：HS-I） 的第三次商业化应用。早在 2016 年首套技术授权的装置上，该催化剂已实现操作时间超 过 3000 小时仍具有高活性，正丁烯转化率 80.0%，丁二烯选择性 93%左右、收率 74% 以上，降低每吨丁二烯生产成本 1400 元人民币。截止 2021 年 5 月，与国内外多段绝热 固定床催化剂相比，惠生工程 HS-I 催化剂单条生产线能力可达年产 10 万吨丁二烯，丁二 烯收率较其他催化剂高 3%以上。