• 清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
  

• 机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
  

• 检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
  

• 检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。

• 电机有无异声，不发热。
  
• 转动平稳，无杂音，无异常振动。
  

• 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
  
• 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

• 检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
  
• 空载启动后，检查转动部分是否有异声。
  
• 电流值是否在额定范围，电机有无异声。

• 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能停止输灰系统）

• 过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。

• 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。

• 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。

• 主机设备关机后继续清除除尘器过滤室中的烟气。
• 在除尘器停机前对滤袋进行3-5次清灰。
• 将灰斗内的灰尘完全清空。
• 停止输灰系统工作。
• 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
• 关闭引风机。
• 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。

• 每班：对各仓室压力降、阀、汽缸、进出风阀门及压缩气源或（储气罐排污）的操作进行巡环检查，并至少每四小时一次记录；
• 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；
• 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；
• 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；
• 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

• 滤袋：
  定期对净气室和滤袋检查，也可根据各箱室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽、锈斑及烟囱冒烟。一旦有上述情况发生，便证明有滤袋破损、漏风或操作条件不对。
• 电控元件：
  和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理或更换。
• 电磁脉冲阀：
  膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
  膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
• 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
• 除尘器状况：
  除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
  
  水汽问题是因为操作温度的保温不够以及烟气水分重而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
  如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
  检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
  
• 除尘器的压力降：
  系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！
  
  过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
  过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
• 滤袋损坏：
  在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

• 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
• 压力表指针是否回零位。
  
• 检查润滑油是否符合规定指示线。

• 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
  
• 电机是否有异声，是否发热。
  
• 压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
  
• 视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。
  

氮气机

一.开车前的准备
1.检查所有阀门、仪表及安全装置。
2.检查曲轴箱油位正常情况。
3.清除机器附近及机器上的一切物体。
4.检查排放贮气缸内是否积水。
5.停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音。

二.开车运行

1.接通电源起动压缩机。
2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机，当压力低于0.3MPa时能否自动启动。
3.运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。

三.停车

1.停止机器运转，切断电源。
2.放出贮气缸内冷凝水。

四.注意事项

1.贮气缸压力必须在规定的范围内。
2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。
3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。

五.维护

1.检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。
2.检查电动机的电压、电流是否超过规定值。
3.保持压缩机零部件的清洁及完好。
4.认真执行《润滑管理规程》。

六.常见故障处理