化工企业的工艺操作规程应包含哪些内容？

本网编辑 2022-03-08

化工企业的工艺操作规程（以下简称操作规程）不仅是员工现场正常操作的依据，还是紧急状态下的应急处置指南，直接关系到企业的安全生产。从近期应急管理部督查和明查暗访情况来看，部分企业在操作规程编写上存在一些问题。如应急管理部督查组在陕西某企业检查时，发现编写的操作规程只是简单的日常操作，缺少临时操作、应急操作和紧急停车的操作步骤与安全要求。明查暗访组在新疆某公司检查时，企业提供的操作规程缺少液氨储罐的温度和压力指标、甲醇和甲醛罐的液位指标、氧化反应的工艺报警值、联锁值等重要工艺参数。关键工艺控制指标缺失、没有工艺参数控制范围，怎么可能实现安全操作呢？

既然操作规程这么重要，我们编制的操作规程应包含哪些内容呢？目前国家还没有出台关于操作规程内容的国家标准，只有行业标准和部门规章里对操作规程的编制有相应的要求。

《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ 3034-2010）中规定操作规程应包含内容：

a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；

b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；

c）安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。

《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）中规定操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。

部分地方省份出台了地方标准，如：山东省的《危险化学品岗位安全生产操作规程编写导则》（DB37/T 2401-2013）、江苏省的《企业安全操作规程编制指南》（DB32/T 3616-2019）、宁夏回族自治区的《化工企业安全生产操作规程编写规范》（DB64/T 1770-2021）等。

上述关于编写操作规程的要求都比较笼统，未进行具体细化。如何保证操作规程能够使生产人员清楚了解具体的安全操作？笔者认为，化工企业操作规程应包含以下内容：

1.岗位设置和作业范围

包括岗位的名称、任务、作业范围，岗位的定员、分工和职责。

2.工艺技术规程内容

包括：

◆装置的生产规模、能力、历年变更情况。

◆装置的生产原理、反应方程式、工艺流程图及描述。

◆原辅料、半成品、成品质量指标，公用工程、原辅材料消耗指标。

◆主要控制指标，包括设计值、控制范围、报警值。

◆主要设备、仪表联锁一览表。包括名称、位号、规格型号、材质、数量、主要性能参数等。

3.操作前准备工作