说到DCS的操作,不少化工人都关心应该从哪儿学起?实际应用中应该注意哪些问题?其实,DCS是现场施工的平面体现,真正要学还是应从现场学起,然后和DCS的操作界面对应起来。
首先要有扎实的理论基础知识,然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。
比如:理解反应时,针对不同的反应,理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响,多个控制手段,分清主次,弄清各个参数对反应影响的大小,如何调到最优等。
经验人士说,熟读DCS操作手册是第一步,因为这些是经验总结,而后根据实际操作慢慢理解消化。
今天就简单的说说 DCS系统的操作方法 。
本规程所涉及的操作均在操作站上实现,系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。
1)注意:表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
2) 警告:表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
3)危险:表示涉及的事物或操作将引起系统停运,甚至设备损坏及人身伤害。
1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。
2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。
3)系统授权运行参数的更改。
系统异常情况处理
2)出现变送器故障,自动控制过程应立即切回手动。
3)出现阀门执行机构,回路输出卡件等故障现象,应改为现场操作。
4)出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动,并更换故障卡件,检查确认故障 消除后方可再次投入自动。
5)DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。重新上电后,要求工程师检查系统情况,检查回路参 数等系统数据是否正常,确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态,一切正常后方可再次投入自动。
6)其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
工艺指标产生报警时会有声音提示,报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示,报警情况了解后,用消音按钮关闭当前的报警声音,分析报警原因后采取相应的操作。
随时密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等。
1)系统软、硬件维护。
2) DCS系统的启动和停止。
3)操作员口令的设臵与修改。
4)系统重要运行参数的维护与修改。
5)其它涉及系统的职责。
6)注意事项:
A. 当系统出现停电时,应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时,首先检 查系统运行及系统数据是否正常,如果有异常现象,重新下传组态,并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。(参数表参见相关资料)
B. 统启动运行上电顺序:UPS、控制站、显示器、操作站计算机。
C. 停机次序:控制站计算机、显示器、控制站、UPS。
D. 操作员口令维护:每台操作站上的操作员口令之间无任何关系,必须单独建立。口令是保证系 统安全正常运行的前提,必须严格执行。
E. 历史数据保存在操作站硬盘上,与系统停电等因素无关。历史数据是追查事故责任的重要手段。
F. 操作站计算机是系统的重要组成部分,必须保持其正常运行和整洁。
G. 当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动,并通知DCS系统维护人员立即更换故障卡件,检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。
1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。
2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。
3)系统授权运行参数的更改。
4)自动控制投运方法:将画面中的回路仪表的手/自动开关打到自动即可。
5)报警处理:工艺指标产生报警时会有声音提示,报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示, 报警情况了解后,用消音按钮关闭当前的报警声音,并在报警一览中确认。
6)异常情况处理:
► 自动控制过程中,出现变送器故障,应立即切回手动。
► 如果出现阀门故障现象,此时应切回手动,改为现场操作。
► 系统出现断电,此时应立即切回手动,并要求工程师检查系统情况,确认完好后方可再次投 入自动。
► DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手自动切换无法操作等情况,应联 系仪表人员进行维护。同时立即到现场操作。
► 出现系统卡件故障时应把相应控制回路切回手动,并由仪表人员更换故障卡件,检查确认故 障消除后方可再次投入自动。
► DCS系统出现异常断电,应改为手动操作。重新上电后,要求工程师检查系统情况,检查回 路参数等系统数据是否正常,确认各调节阀的开度。一切正常后方可再次投入自动。
► 其他异常情况需参照岗位操作规程执行。
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作者:本刊编辑部
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