2022年再投约100亿元，巴斯夫广东项目首套装置计划7月建成投产，打造100%可再生能源电力

本网编辑 2022-05-14

近日，广东省政府与德国巴斯夫集团通过视频连线召开巴斯夫(广东)一体化基地项目高层协商会议，共同研究加快推进项目建设工作。广东省省长王伟中提出，力争一体化项目年内全面开工，共同打造绿色化工全球标杆项目。

巴斯夫广东一体化基地首批装置效果图

巴斯夫一体化基地项目是我国化工行业首个外商独资项目，是广东引进的百亿美元级重大外资项目。截至目前，项目累计完成投资44.6亿元，今年计划再投资约100亿元，首套装置计划今年7月建成投产。

巴斯夫一体化基地项目是中德两国合作的重大产业项目，自2018年7月签约以来，项目顺利推进、取得阶段性重大成效，充分体现了双方对项目建设的高度重视和真挚合作的诚意。

双方的合作从巴斯夫于2018年7月在德国柏林与广东省政府签署了第一份一体化基地谅解备忘录开始，并于2019年1月签署了框架协议以制定规划细节，2019年11月项目正式启动，2020年5月30日首批装置打桩建设。广东一体化基地将是巴斯夫迄今为止最大的海外投资项目。预计总投资额高达100亿美元，并将由巴斯夫独立建设运营。从基础化学品到消费品的上下游生产装置将形成整合的价值链，为消费品和交通等增长型行业提供支持。广东一体化基地将成为巴斯夫在全球的第三大一体化生产基地，仅次于德国路德维希港和比利时安特卫普基地。首套装置将于2022年投入运营，整个一体化基地预计将于2030年建成。

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总投资2.2亿美元！巴斯夫（广东）一体化项目首期2020年4月开建

今年以来，广东高效统筹疫情防控和经济社会发展，全省经济运行总体平稳、保持在合理区间，特别是项目所在的湛江市，正着力建设广东省域副中心城市，加快打造世界级绿色化工可持续发展重要基地，发展前景非常广阔。

广东省省长王伟中表示，广东将围绕重点产业链、龙头企业、重大投资项目加强要素保障，一如既往全力为巴斯夫项目建设做好服务;湛江市和省各有关部门在配套设施建设、审批服务等方面要建立绿色通道，加快完善配套公用工程，优先支持项目建设，迅速带动有效投资形成更多实物工作量。同时，坚持“外防输入、内防反弹”总策略和“动态清零”总方针，坚决果断、科学精准、迅速高效做好本土疫情处置工作，为推进项目建设营造良好环境。希望双方继续加强沟通协商、完善推进机制，及时协调解决项目建设中的重大事项，推动首套装置尽快建成投产，力争一体化项目年内全面开工，共同把巴斯夫项目打造成绿色化工全球标杆项目。

巴斯夫欧洲公司执行董事会主席薄睦乐表示，巴斯夫公司持续看好广东、湛江高质量发展机遇，坚定推进项目建设的信心决心，将进一步加大投资力度，加快项目建设进度。希望双方共同努力，推动项目尽快建成投产，为中国实现碳达峰、碳中和目标作出更大贡献。

巴斯夫与博枫签署25年合作协议

巴斯夫与博枫在广东省可再生能源交易规则下，签署了一份为期25年的固定价格可再生能源电力采购协议，为其位于广东省湛江市的新一体化基地采购来自于光伏和风能项目的可再生能源电力。

这是中国可再生能源电力交易市场上首个固定价格长期交易。根据协议，博枫将为巴斯夫建造专属光伏电站和风电场，并开发可能储能方案，以固定价格向巴斯夫湛江一体化基地提供可再生能源电力，合作期长达25年。

巴斯夫全球高级副总裁、中国新一体化基地负责人及巴斯夫一体化基地（广东）有限公司总经理林汉平先生表示：“此次与博枫的合作是进一步确保湛江一体化基地可再生能源供电的重要一步。巴斯夫致力于将湛江一体化基地打造成为可持续生产的典范，目标到2025年为整个湛江一体化基地提供100%可再生能源电力。这是巴斯夫实现气候中和目标的重要举措，同时也为中国的碳减排目标做贡献。”

双方在这笔交易中首次采用平准化度电成本（LCOE [1] ）标准来对正在开发建设中的可再生能源项目进行定价，为中国绿电交易领域开辟了先河。

南京一体化基地扩建项目奠基

中国石化与巴斯夫为位于南京的一体化生产基地扩建项目奠基。该一体化基地由双方以 50 对 50 股比共同出资设立的扬子石化—巴斯夫有限责任公司（以下简称：扬子石化—巴斯夫）负责运营。扩建项目包含新建一套丙烯酸叔丁酯（TBA）装置和多套下游化学品装置的扩能，项目建成后将满足不断增长的中国市场需求。

双方将扩大该基地丙酸（PA）、丙醛（PALD）、乙烯胺（EEA）、乙醇胺（EOA）和精制环氧乙烷（PEO）的产能并新建一套丙烯酸叔丁酯（TBA）装置。TBA装置将利用一体化基地的丙烯酸以及异丁烯为原料向下游延伸，这是该先进生产工艺首次在德国以外得到应用。此轮扩建及新建装置将于 2023 年底投产。

丙酸（PA）是一种用作保护食物和饲料谷物的霉菌抑制剂。通过干燥或在气密筒仓中保存，它在食物及饲料谷物储存方面具有相当的经济和生态效益。它还被用于药品、作物保护剂、溶剂和热塑性塑料生产。

乙醇胺（EOA）以及乙烯胺（EEA）是用于生产作物保护剂、个人和家庭护理产品的表面活性剂、气体处理所需的工艺化学品、润滑油和水泥添加剂、造纸化学品和活性药物成分的中间体。

丙醛（PALD）作为一种中间体，是用作丙酸和正丙醇生产的关键原料。它被主要用以生产药品、杀虫剂、香料和塑料。

精制环氧乙烷（PEO）是一种工业应用原料，常用于化学工业合成工艺当中，用以制造生产洗涤和清洁剂产品所需的乙醇胺、乙二醇乙醚和表面活性剂。

丙烯酸叔丁酯（TBA）是一种用于生产聚合物的丙烯酸酯，且被用作合成原料。作为特种化学品，它可被用于纸张上浆及乳化应用。

携手新浦化学，应用新技术

巴斯夫推出的苯乙烯催化剂工业4.0解决方案 StyroSimTM，在新浦化学苯乙烯装置上成功应用，实现操作工况模拟优化、大数据分析、系统自动化数据传输等功能，有效提升生产运行和维护效率。

2022年2月，StyroSimTM在新浦化学正式上线，这也是工业4.0解决方案在国内苯乙烯装置上的首次成功应用。装置可以自主利用模拟器调整不同生产目标下的操作条件，进而大幅降低基于个人经验的试错几率，实现了工况的精准调整。

新浦化学自投产以来就一直使用巴斯夫苯乙烯催化剂，对于此次的数字化应用，新浦化学苯乙烯装置经理李健表示：“StyroSimTM的上线运行经过了双方专家的共同努力。上线仅三个月，在提升运行准确性的同时，大幅提升工作效率。我相信，这一数字化解决方案所带来的长期效益，将协助我们更好地应对如今多变的市场环境。”

巴斯夫化工催化剂全球副总裁卫国辉博士指出，“巴斯夫苯乙烯催化剂凭借其优异的产品稳定性和专业的技术服务，被世界各大化工公司所青睐。如今，StyroSimTM这一创新性的解决方案成功在国内落地，以数字化结合技术专长，我们将帮助更多本地客户实现经济效益最大化。我也期待，这一解决方案拓展至其他产品的可能性，为客户创造更广泛的价值。”

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