浙石化二期项目新进展：全面进入生产运营阶段

本网编辑 2022-05-25

2022年5月18日，浙江石化二期项目2#300万吨/年浆态床渣油加氢装置一次开车投料成功，产出合格产品，标志着浙江石化二期项目全面进入生产运营阶段。

2022年5月18日，十建公司承建的浙江石化二期项目2#300万吨/年浆态床渣油加氢装置一次开车投料成功，产出合格产品，标志着浙江石化二期项目全面进入生产运营阶段。

作为浙江舟山绿色石化基地项目的龙头工程——浙江石化二期项目两套渣油加氢、高压聚乙烯装置建设的一举一动都紧紧吸引着石化行业同仁的目光。在项目建设过程中，炼化工程十建公司精心管理、有序组织，实现了现场无土化、钢结构设备模块化、焊接自动化、施工管理信息化、管道施工有序化、试压扫尾程序化。4套大型装置，3个半月实现无土化，6个月封顶6000吨125米高的浆态床加氢反应框架，6个半月完成两套30万吨高压聚乙烯的主体安装及试压工作，十建速度创造了鱼山奇迹！

浆态床渣油加氢装置和高压聚乙烯装置分别在浙石化二期炼油和化工区域中属于施工难度最大的项目。浆态床装置高温厚壁管道约12万吋，材质种类复杂，包含了TP347/TP347H/P11/P22/P5/P9/N08825多种合金、不锈钢材质，管道焊接热处理工艺复杂、控制要求高，焊接周期长，试压难度大。装置浆液阀形状不规则，最重达10t，安装复杂，制造困难，供货周期长，其中国外进口阀门，受疫情影响，历时一年半才陆续到齐。

2022年3月，浙江石化二期65万吨/年酚酮项目开车成功，工艺流程全线贯通，产出合格产品。随着新增产能释放，国内丙酮市场流通格局或将出现变化。

寰球上海公司承建的该项目二期苯酚/丙酮装置为新建装置，装置设计年产40万吨/年苯酚、25万吨/年丙酮。装置占地面积约42900m2，是当前全球最大的苯酚丙酮装置。本项目采用UOP第三代中压异丙苯氧化技术，工艺先进，技术领先，布置紧凑、自动化控制程度高，安全可靠性强、环境污染小、节能程度高，产品品质全球顶尖。

据悉浙江石化此次投产的丙酮装置产能在25万吨/年，加上一期25万吨/年装置，丙酮总产能达到50万吨/年，占国内丙酮总产能的21%，跃居国内最大的丙酮生产企业。

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目

而且在2022年4月28日，荣盛石化发布2022年一季度业绩同比增加98.38%，浙石化一期展现高盈利，二期全面达产将贡献业绩增量。浙石化新增 2000万吨/年炼油能力、660万吨/年芳烃和 40万吨/年乙烯生产能力，30万吨光伏级EVA投产，未来将重点规划浙石化α-烯烃项目。

浙石化一期展现高盈利，二期全面达产将贡献业绩增量

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目作为全球单体规模最大的炼化一体化项目，具有明显的规模优势，并且在对应的石化产品中配置较多的化工产品，摆脱了单一产品的波动依赖，也为下游精细化工的发展提供了富足的空间。

浙石化一期自2019年底投产以来，为荣盛石化贡献大的业绩增量。2021年，浙石化实现营收1175.45亿元，同比增长81.11%；实现净利润222.96亿元，同比增长98.51%，其中荣盛石化持有51%股份，为公司带来113.71亿元的权益利润。

同时，浙石化二期的建设工作也快速推进，2022年1月13日，公司公告浙石化二期炼油、芳烃、乙烯及下游化工品装置等已全面投料试车。与一期相比，浙石化二期精细化工产品产出更为丰富，二期的全面投产，将为公司业绩带来显著提升，助力公司业绩再上新高度。

荣盛石化以浙石化4000万吨/年炼化项目为依托，凭借上游丰富的基础化学品库，加快布局下游化学新材料和新产品。其中，在浙石化一期和二期项目中，就已经部署了30万吨/年EVA、52万吨/年PC和40万吨/年ABS等高附加值新材料产品，其中EVA装置自投料不到一星期就产出合格产品，且可全部生产光伏级。

荣盛石化主要业务

荣盛石化是国内聚酯龙头企业，截至2021年末，公司拥有涤纶长丝产能110万吨/年、聚酯瓶片270万吨/年，聚酯薄膜25万吨/年。同时，公司致力于聚酯产品的高端化发展。其中，海南逸盛5万吨/年食品级再生聚酯瓶片于2021年12月成功投产，另有9万吨/年产能正在推进，全部投产后，海南逸盛将成为国内最大的食品级rPET供应商；永盛科技高端薄膜的产能也不断拓展，一期7万吨/年BOPET产能于2020年12月顺利投产，并在2021年10月顺利完成首批光伏背板膜订单的生产，同时永盛科技二期18万吨/年薄膜产能也积极建设中，预计2022年将有7万吨/年的生产线投放；同时，盛元二期50万吨/年差别化纤维项目也在积极推进过程当中，将主要生产阻燃、功能性、免染纤维产品。

随着高端化聚酯产品的持续开拓，公司将摆脱传统长丝的竞争，形成差异化优势；同时，高端化差异化产品具有更高的产品附加值，未来公司聚酯产品盈利水平将得到不断提升。

“流程工业”微信公众号原创编写。