差压式流量计的组成、安装、常见故障及处理方法

本网编辑 2022-06-14

差压式流量计在化工生产中得到最广泛的应用，也是操作人员最为熟悉的一种流量计。

差压式流量计在化工生产中得到最广泛的应用，也是操作人员最为熟悉的一种流量计，它的节流装置（1）安装在生产工艺管道（2）上，并由引压管（3）和差压变送器（4）三个部分组成流量测量系统(如图1所示)。

图1　差压式流量计的组成

差压式(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。差压式流量计一般是由能将流体的流量变换成差压信号的节流量(孔扳、喷嘴)和用来测量压差值的差压计或差压变送器及显示仪表组成。

这种流量计，目前在化工、炼油及其它工业中应用很广，应用的历史也较长久，因此已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料。

差压式流量计的安装

要使差压式流量计能够精确地实现流量测量，除了正确地选用和计算外，还必须正确地安装节流装置，引压管和差压变送器，以保证信号的正确获取、变送和指示。

1．节流孔扳要求装得和管道轴线同心，并垂直于管道轴线，孔扳的锐边要向着流动方向，不得装反。

2．节流孔板应安装在直管段部分，否则弯头、阀门等局部阻力的影响，造成测量不准，有关节流装置的前后安装直管长度，可从仪表手册或相关的资料中查得。

3．当测量液体流量时，测压孔开在水平管道下半部，差压变送器应安装在孔板之下。当差压计不得不放在节流装置上方时应在导压管最高点加放气阀，以保证导压管内没有气体，如图2所示。

图2　测量液体流量时信号管路的安装方法

a) 显示仪表位于节流装置下方.

b) 显示仪表位于节流装置上方且中间有隔墙.

4．当测量气体流量时，测压孔开在管道的上半部，差压变送器应安得高于孔板。当无法满足此要求时，必须在导压系统最低处加冷凝和放水阀，以保证导压管内没有液体。如图3所示。

图3　测量气体流量时信号管路的安装方法

5．当测量蒸汽流量时，测压孔开在管道水平直径上，必须在孔板引压孔附近装置冷凝罐，蒸汽在此冷凝后并充满导压管，使差压变送器与高温蒸汽隔开，如图4所示。

图4　测量蒸汽流量时信号管路的安装方法

6．安装差压变送器时，必须在差压变送器附近（常为上方）装置“三阀组”如图5所示。

图5差压变送器三阀组安装示意图

作差压计的三阀组，必须注意两个原则：

①不能让导压管内的凝结水或隔离液流失

②不能使测量元件（膜盒或波纹管）受压和受热

三阀组的起动顺序应是，打开正压阀1，关闭平衡阀2，打开负压阀3，停动的顺序应与上述相反，即关闭负压阀3，打开平衡阀2，关闭正压阀1。这样就可以免除由于一时疏忽，而把某一高压引入测量室而造成测量室单相受压而损坏仪表的危险。

差压流量计的常见故障及处理方法

故障现象一：指示零或移动很小

原因

1.平衡阀未全关闭或泄漏。

2.节流装置根部高低压阀未打开。

3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。

4.蒸气导压管未完全冷凝。

5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。

6.差压计内部故障。

处理小技巧

1.关闭平衡阀，修理或换新。

2.打开高低压阀。

3.冲洗管路，修复或换阀。

4.待完全冷凝后开表。

5.拧紧螺栓或换垫。

6.检查、修复。

故障现象二：指示在零下

原因

1.高低压管路反接。

2.信号线路反接。

3.高压侧管路严重泄漏或破裂。

处理小技巧

1-2.检查并正确连接好。

3.换件或换管道。

故障现象三：指示偏低

原因

1.高压侧管路不严密。

2.平衡阀不严或未关紧。

3.高压侧管路空气未排净。

4.差压计或二次仪表零位失调或变位。

5.节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

处理小技巧

1.检查、排除泄漏。

2.检查、关闭或修理。

3.排净空气。

4.检查、调整。

5.更换配套的差压计。

故障现象四：指示偏高

原因

1.低压侧管路不严密。

2.低压侧管路积存空气。

3.蒸气的压力低于设计值。

4.差压计零位漂移。

5.节流装置和差压计不配。

处理小技巧

1.检查、排除泄漏。

2.排净空气。

3.按实际密度补正。

4.检查、调整。

5.更换配套差压计。

故障现象五：指示不动

原因

1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。

2.高低压阀未打开。

处理小技巧

1.加强防冻设施的效果。

2.打开高低压阀。

故障现象六：指示波动大

原因

1.流量参数本身波动太大。

2.测压元件对参数波动较敏感。

处理小技巧

1.高低压阀适当关小。

2.适当调整阻尼作用。

“流程工业”微信公众号原创编写。

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