汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。汽轮机具有单机功率大、效率高、寿命长等优点。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也是化学工业中较为常见的装置。

世界上生产冲动式汽轮机的企业有：美国通用公司（GE）、英国通用公司（GEC）、日本的东芝（TOSHIBA）和日立、俄罗斯的列宁格勒金属工厂等。制造反动式汽轮机的有美国西屋公司（WH）、日本三菱、英国帕森斯公司、法国电器机械公司（CMR）德国（SIEMENS）等。

中国汽轮机企业主要有：上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、东方电气集团东方汽轮机有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司、北京北重汽轮电机有限责任公司、广州广重企业集团有限公司、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司、中国长江动力集团有限公司、无锡透平叶片有限公司、杭州汽轮机股份有限公司。

汽轮机按照工作原理分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

——冲动式汽轮机蒸汽主要在静叶中膨胀，在动叶中只有少量的膨胀。

——反动式汽轮机蒸汽在静叶和动叶中膨胀，而且膨胀程度相同。

汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一 系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。

汽轮机由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。

汽缸

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汽缸是机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。

    

转子

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转子是由合金钢锻件整体加工出来的。在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接，此节上轴上装有主油泵和超速跳闸机构。所有转子都被精加工，并且在装配上所有的叶片后，进行全速转动试验和精确动平衡。

联轴器

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联轴器用来连接汽轮机各个转子以及发电机转子，并将汽轮机的扭矩传给发电机。现代汽轮机常用的联轴器常用三种形式：刚性联轴器，半挠性联轴器和挠性联轴器。

刚性联轴器：

这种联轴器结构结构简单，尺寸小；工作不需要润滑，没有噪声；但是传递振动和轴向位移，对中性要求高。

半挠性联轴器：

右侧联轴器与主轴锻成一体，而左侧联轴器用热套加双键套装在相对的轴端上。两对轮之间用波形半挠性套筒连接起来，并以配合两螺栓坚固。波形套筒在扭转方向是刚性的，在变曲方向刚是挠性的。这种联轴器主要用于汽轮机－发电机之间，补偿轴承之间抽真空、温差、充氢引起的标高差，可减少振动的相互干扰，对中要求低，常用于中等容量机组

挠性联轴器：

通常有两种形式，齿轮式和蛇形弹簧式。这种联轴器，可以减弱或消除振动的传递。对中性要求不高，但是运行过程中需要润滑，并且制作复杂，成本较高。  

    

静叶片

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通俗讲就是汽轮机里面的隔板，它固定在汽缸中，一个汽缸缸里有很多静叶片，一个静叶和一个动叶组成一级，过热蒸汽从汽门进入第一级静叶片，静叶片导流蒸汽进入动叶片，推动转子，将热能转换为机械能，经过第一级的蒸汽再进入第二级静叶与动叶，原理一样主要起到导流蒸汽的作用。

动叶片

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动叶片安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转。

叶片一般由叶型、叶根和叶顶三个部分组成。

叶型是叶片的工作部分，相邻叶片的叶型部分之间构成汽流通道，蒸汽流过时将动能转换成机械能。按叶型部分横截面的变化规律，叶片可以分为等截面直叶片、变截面直叶片、扭叶片、弯扭叶片。

叶根是将叶片固定在叶轮或转鼓上的连接部分。它应保证在任何运行条件下的连接牢固，同时力求制造简单、装配方便。

围带在动叶静叶上都有，是在叶顶上，增加叶片强度，减少叶片振动，防止叶片偏转引起动静碰摩围带的作用：增加叶片刚性，改变叶片的自振频率，以避开共振，从而提高了叶片的振动安全性；减小汽流产生的弯应力；可使叶片构成封闭通道，并可装置围带汽封，减小叶片顶部的漏气损失。

  拉筋是加在动叶片末级上的，是穿在叶片中间，把几片叶片连在一起，一方面增加强度，另一方面调整叶片频率，防止共振。

汽封

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转子和静体的间的间隙会导致漏汽，这不仅会降低机组效率，还会影响机组安全运行。为了防止蒸汽泄漏和空气漏入，需要有密封装置，通常称为汽封。汽封按安装位置的不同，分为通流部分汽封、隔板汽封、轴端汽封。

轴承

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轴承是汽轮机一个重要的组成部分，分为径向支持轴承和推力轴承两种类型，它们用来承受转子的全部重量并且确定转子在汽缸中的正确位置。

汽轮机发电组的日常巡检项目

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1.1检查机头周围所有的油压表、试验块、油管路不漏不渗，各保护和报警的压控正常投入，试验块在在线投入状态（隔膜阀上部油压0.5～0.7MPa，推力、支持轴承回油温度67～71℃，真空大于89kPa,EH油压大于11.03MPa）；

1.2检查主汽门、调门、中压主汽门、中压调门位置正常，反馈杆正常不松脱，弹簧在正常位置不偏斜卡涩、不断裂，各油动机均正常不抖动，不渗漏，各蓄能器不渗漏（高压蓄能器氮压8.96MPa，低压蓄能器氮压0.21MPa）；

1.3检查机组AST、OPC电磁接管路不漏汽；

1.4检查各轴封处不往外冒汽，低压轴封处无明显往内吸汽的声音；

1.5检查发电机密封油压力正常（≥0.2MPa）；

1.6检查机组盘车装置齿轮位置正常；

1.7检查低压缸四个角上的排汽温度正常(与真空对应，不大于51.5℃)；

1.8检查发电机四个角上的氢冷器出口冷风温度正常，相互间的出风温度应均衡，任何负荷下不应超过2℃，发电机氢系统无明显泄漏声；

1.9检查励磁机各风门正常关闭，检查励磁机冷风温度正常，热风温度在正常范围内（不大于50℃）；发电机、励磁机各部温度符合规定值，无异常发热现象。发电机、励磁机音响正常，无金属磨擦或撞击声，无异常振动现象。发电机、励磁机应清洁，无漏水、漏油等现象。检查励磁机无结露现象。

   

运行人员工作职责

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近代火电厂由大量各种各样的机械装置和电工设备所构成。为了生产电能和热能，这些装置和设备必须协调动作，达到安全经济生产的目的。这项工作就是火电厂的运行。为了保证炉、机、电等主要设备及各系统的辅助设备的安全经济运行，就要严格执行一系列运行规程和规章制度。

火电厂的运行主要包括三个方面,即起动和停机运行、经济运行、故障与对策。火电厂运行的基本要求是保证安全性、经济性和电能的质量。这三个方面也就是我们电力人的工作职责。

关于暖热力设备（汽轮机、管道、泵等）

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1 作用

◇ 排尽设备内的积水、空气、杂质，以免产生振动；

◇ 让设备温度缓慢升高，避免温度突升，金属内外、局部受热不均而产生裂纹，损坏设备；

2 管道产生振动的原因及消除

◇ 振动是由水锤造成的，即前面的积水（原来的积水或通进去的蒸汽遇冷凝结形成）在蒸汽的推动下撞向后面的积水或拥堵物（例如关闭的阀门、管道堵头等）；

◇ 汽（气）液两相在管道内同时存在是产生振动的根本原因

◇ 高加旁路切主路，如果主路暖管不充分，主、旁路水有温差，也即有密度差，混合后水的总体积缩小，在管道内产生间隙，会发生后面的水撞击前面水的情况，从而使管道产生振动。

◇ 暖管时防止管道振动，要将管道内的水、空气放尽，消除水锤产生的根源。

3 暖管的操作

◇ 先将管道(含母管及其用户)上所有疏水门、空气门全开完

◇ 检查各疏水点无大股水流出，稍开汽源

◇ 从汽源端到用户端开始逐个检查疏水门，如只有汽无水流出，管道不振动，应关小疏水门开度。关闭空气门。

◇ 如果无用户，最后一个疏水应开大，保证一定蒸汽流量；

◇ 根据温升情况调整汽源门开度

◇ 有用户后应及时关闭所有疏水门。

◇ 属于热备用的管道，暖管疏水应走有疏水器的主路，关闭旁路，防止热量损失。

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