化工企业设备检维修前的工艺交出如何做？

本网编辑 2022-07-03

2021年4月21日13时43分，黑龙江省绥化市安达市黑龙江凯伦达科技有限公司在三车间制气釜停工检修过程中发生中毒窒息事故，造成4人死亡、9人中毒受伤，直接经济损失873万元。

2021年4月21日13时43分，黑龙江省绥化市安达市黑龙江凯伦达科技有限公司在三车间制气釜停工检修过程中发生中毒窒息事故，造成4人死亡、9人中毒受伤，直接经济损失873万元。发生原因是，在4个月的停产期间，制气釜内气态物料未进行退料、隔离和置换，釜底部聚集了高浓度的氧硫化碳与硫化氢混合气体，维修作业人员在没有采取任何防护措施的情况下，进入制气釜底部作业，吸入有毒气体造成中毒窒息。救援过程中，救援人员在没有采取防护措施的情况下多次向釜内探身、呼喊、拖拽施救，致使现场9人不同程度中毒受伤。这是一起典型的设备检维修前工艺交出流程缺失，再加上操作人员安全意识淡薄，最终导致群死群伤的安全生产事故案例。

化工生产企业与其他行业的检维修相比，具有复杂性高、危险性大的特点。近几年化工生产企业发生的重大事故中，因未严格执行工艺交出管理制度，设备工艺交出不彻底导致事故时有发生，因此，加强化工生产企业设备交付检维修前的工艺交出的管理，避免和减少检维修安全事故，是实现化工生产企业安全生产的重要环节。

01化工企业工艺交出管理的现状

化工生产企业尤其是中小企业，对工艺交出的管理普遍受到管理思路的局限性、管理人员技术能力的限制，无法做到科学管理。经验主义、侥幸心理等管理乱象还普遍存在，亟待企业解决的实际问题也较多，主要体现在：一是企业对工艺交出管理重视程度不够，缺少工艺交出方案，全凭相关负责人“能力”去执行工艺交出管理工作；二是企业相关负责人对工艺交出管理工作“一手抓”，直属领导和相关部门乐得自在，工艺交出方案审批不严格；三是相当一部分企业技术人员资质、能力存在缺陷，危害因素辨识缺少针对性，风险管控措施不到位，成为检维修安全事故的主要原因；四是在出现检维修安全事故后，处理或者处罚的焦点往往集中在“直接责任人”，忽视了“间接责任人”责任的现状普遍存在，而“间接责任人”本质安全意识的缺失往往是导致事故的根本原因，这也从侧面反映了对工艺交出管理工作不履行职责的现象。

02如何做好化工企业设备检修前工艺交出工作

首先，化工企业应从公司层面重视工艺交出管理工作，根据工艺交出工作的风险，明确相应的责任人及职责，确保能够协调处理工艺交出工作实际操作期间的各项安全工作。

其次，化工企业应结合具体检修内容（范围），及其工作危害分析，明确切实可行的工艺交出方案。

工艺交出方案涉及的内容包括：设备和管线吹扫、置换、蒸煮、清洗、抽堵盲板等方案及其流程图，并明确每个工序的安全要求和合格指标，涉及重大项目，还应制订安全施工方案。工艺交出方案编制后必须组织相关技术部门反复讨论，不断完善后逐级审批。

设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗的安全要求如下：

（1）吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据工艺交出方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与运行或有物料的系统隔离。

（2）置换：针对不同单元、不同工艺之间跨界区的工艺管线的置换，要明确责任单位、责任人；跨界区的管线置换，必须列出详细的清单，逐条管线进行吹扫确认，防止遗漏。要求氮气置换要彻底，不能只注重速度，必须连续两次分析合格，才能确认是置换合格。

对可燃、有毒气体的置换，置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。

用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。要求氧含量为19.5%―21%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，一般为被置换介质容积的3倍以上。置换作业应根据取样分析是否合格为准。

置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检修动火，置换用惰性气体中氧含量一般小于1%-2%（体积百分浓度），按置换方案规定的取样点取样、分析，并应达到合格标准。

(3)蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，要进行蒸煮或清洗。清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

①蒸煮。一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。

②化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，接着进行酸洗，氧化铁沉积即溶解。若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分，然后进行酸洗。采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。对于可燃物的沉积物的铲刮应使用木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。化学清洗时，应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。

需要引起注意的是，涉及动火、临时用电、受限空间、盲板抽堵等特殊作业的，应严格按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）执行。

再次，化工生产企业要加强工艺交出方案的执行和结果验收管理。化工生产企业应实行工艺交出操作过程或者步骤的确认制度和工艺交出结果验收制度，加强工艺交出工作的事中和事后管理，确保工艺交出方案无死角的执行，同时要及时发现并完善方案中的不足之处。

03结语

《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）、《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034-2010）等规范性文件对设备检维修流程做出详细的指导说明。《关于进一步加强化工工艺设备用电及特殊作业安全管理的通知》（虞综管办〔2022〕19号）等地方性文件也明确指出，设备检维修要实行工艺交出制度。在化工生产企业设备交付检修之前，相关人员就需要对具体的工艺交出过程进行安全控制，做好设备检修的前期处理，这样才能为后续工作的进行奠定坚实基础。

本文来源于综合公开信息。

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