CO₂ 制甲醇、煤制甲醇都有新项目投产，相关技术解析

本网编辑 2022-10-05

日前，新疆中泰新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目在托克逊县开工建设，项目总投资60亿元。安阳顺利环保科技有限公司CO2加氢制绿色低碳甲醇联产LNG装置建成并实现全面投产。同样都是制甲醇，二者工艺路线有何区别？

2022年9月28日，新疆中泰新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目在托克逊县开工建设，项目总投资60亿元。这个项目是在刚刚闭幕的第七届中国—亚欧博览会上签约的，短短几天后，托克逊县和新疆中泰集团就迅速行动起来，推动项目开工建设了。

新疆中泰新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目

建设性质：新建

建设地点：吐鲁番市托克逊县阿乐惠镇的同心工业园区

建设规模：年产100万吨甲醇

建设内容：利用中泰集团在托克逊县已建成的兰炭装置副产的荒煤气及筛余物（焦粉和煤沫）为原料，建设100万吨/年甲醇项目，生产装置包括气化装置、净化装置、硫回收装置及甲醇合成装置。

总投资：项目总投资599151万元。

在托克逊县的产业布局中，兰炭产量较大，同时会产生数量可观的煤粉和焦沫等筛下物以及部分荒煤气。

“筛下物和荒煤气并没有得到更科学利用，大多作为燃料使用。”新疆中泰新材料股份有限公司董事长赵永禄介绍，中泰集团依托煤炭煤电煤化工产业集群，持续延链补链强链，加快培育新增长极和高质量发展动力源，此次开工的资源化综合利用制甲醇升级示范项目即体现了这一发展思路。

“实现燃料变原料、原料变材料，形成中泰集团内部煤化工与石油化工的耦合发展，确保产业链、供应链稳定。”赵永禄说，项目建成后，可以把筛下物和荒煤气等再加工，年产100万吨的甲醇、1.89万吨的硫酸，用作BDO（1，4-丁二醇）生产原料，进而用于纺织服装、有机溶剂、可降解材料等产业。

该项目的建设不仅保障中泰集团内BDO产业原料的稳定供应，而且能够降本增效，实现中泰集团产业间相互支撑，为进一步发展醋酸及醋酸深加工等产品生产奠定基础。

CO2加氢制绿色低碳甲醇联产LNG装置项目

2022年9月27日上午8时，安阳顺利环保科技有限公司CO2加氢制绿色低碳甲醇联产LNG装置建成并实现全面投产。

该项目综合利用顺成集团富氢富甲烷的焦炉煤气与从工业废气中捕集的CO2合成甲醇联产LNG，计划总投资7亿元。采用冰岛CRI（冰岛碳循环利用公司）的ETL专有绿色甲醇合成工艺和国内新的焦炉煤气净化冷冻法分离LNG及CO2捕集技术。

项目运行后，可综合利用焦炉煤气3.6亿Nm3/年，生产甲醇11万吨/年和联产LNG 7万吨/年，实现销售收入5.6亿元/年。

陕鼓总包的二氧化碳制绿色甲醇联产LNG项目一次开车成功

2022年9月初，由陕鼓总包的河南顺利环保公司二氧化碳制绿色甲醇联产LNG项目一次开车成功，产出高品质的LNG产品。LNG产品顺利产出这一里程碑的实现，标志着焦炉煤气制LNG整体正式投运，为下一步绿色甲醇的产出奠定了坚实基础。

上海电气电站集团首套160000吨/年二氧化碳捕集装置顺利投产

9月19日晚9时整，上海电气电站集团生产制造的首套160000吨/年二氧化碳捕集装置顺利开车并产出合格二氧化碳产品，产品浓度99%以上，总硫含量低于30ppb，达到设计参数，标志着电站集团在碳捕集技术领域取得新突破。

上海电气为河南安阳二氧化碳制绿色低碳甲醇项目提供胺法二氧化碳捕集系统装置，捕集石灰窑烟道气中二氧化碳并与氢气合成绿色燃料甲醇，装置可实现二氧化碳年捕集16万吨，是目前国内最大碳捕集及合成甲醇项目，对二氧化碳捕集循环利用及实现碳中和目标具有重要意义。

该装置工艺路线以150℃石灰窑烟道气为原料，经降温除尘后进入吸收塔，通过有机胺溶液吸收烟道气内低浓度的二氧化碳，吸收二氧化碳富液再进入解析塔经加热解析出高浓度的二氧化碳气体，经进一步净化后得到纯度大于98.5%的气体二氧化碳产品。捕集出来的二氧化碳气体用压缩机加压至0.7MPa送到后道工序，其中约60%二氧化碳和焦炉煤气合成甲醇并联产液化天然气；剩余约40%产能为二期二氧化碳液化提纯项目预留，产品为工业级液体二氧化碳。

制甲醇工艺路线

根据原料的不同，甲醇有三种工艺路线：煤制甲醇、焦炉气制甲醇和天然气制甲醇。

煤制甲醇工艺流程

在煤制甲醇工艺中，煤与来自空气中的氧气在气化炉内制得高CO含量的粗煤气，按照一定碳氢比加入H2，经净化工序将多余的CO2和硫化物脱除后得到甲醇合成气，再经过压缩、合成等工序制得含水粗甲醇，经过精馏工序精制得到产品甲醇。

煤制甲醇生产工序主要分为原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏以及涉及安全环境保护（如废催化剂回收、水处理）等工序。

天然气制甲醇工艺流程

以天然气为原料制甲醇的生产工艺主要由预转化、转化、压缩、合成和精馏等单元组成。天然气经预转化脱硫后，只需调整合适的水碳比，转化后的合成气即达到甲醇合成的要求。因此天然气制甲醇工艺技术可靠、流程短、设备少、操作简单，适合于建设大型或超大型甲醇装置。

焦炉气制甲醇工艺流程

目前，世界上只有中国大规模地采用焦炉煤气制取甲醇的技术。焦炉煤气制取甲醇的关键技术是将焦炉煤气中的甲烷及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢气。基本工艺是焦炉煤气首先经低压压缩，然后进行有机硫加H2转化为无机硫，精脱硫后加压催化部分氧化，使焦炉气中的烃类进行转化，使之成为CO和H2，加压合成粗甲醇，经过精馏产出产品甲醇。

目前我国以煤为原料的甲醇装置产能占国内总产能的65%，以天然气为原料的占19%，以焦炉气为原料的占16%。

二氧化碳制甲醇

二氧化碳虽然是造成全球变暖的祸首，但它作为工业原料的用途却十分广泛。传统的碳捕集与封存只是把二氧化碳封存起来，不能实现再利用；并且投资大，收益甚微。因此，开发碳收集和再利用技术成为热点。王文华认为，将可再生能源发电和二氧化碳转化为甲醇，形成低碳运输燃料，这是一条行之有效的解决途径。这项技术可实现把碳收集起来与氢氧合成甲醇，甲醇燃烧后又变成碳、氧、氢，这样就形成循环、持续的绿色清洁能源。

目前二氧化碳制甲醇可以产生三大产业价值：一是从工业生产中回收氢气和合成气，和二氧化碳反应生成甲醇，增加产品价值，减少碳排放。二是提高电厂利用率，利用供需不匹配而过剩的电能弹性电解水制氢，与CO2合成甲醇，不仅削峰填谷，提高设备利用率，而且增强了电网的稳定性，减少碳排放。三是将可再生能源发电制氢，将二氧化碳转化为甲醇，形成低碳运输燃料，没有碳排放。