广东石化项目化工中间罐区罐组一包含12座3000m³乙烯罐、乙烯BOG 冷冻机组、配套泵区及乙烯气化设施,主要储存乙烯、不合格乙烯。其主要功能是接收化工装置的中间产品,同时向装置输送中间原料。其中,乙烯BOG冷冻机组大型设备是国内首次在乙烯BOG处理上采用国产的BOG冷冻机组。
液化乙烯顺利引入乙烯球罐需经过湿气置换、预冷、升压、再冷及进料等5个主要阶段。物料本身易燃易爆易挥发,且气相密度与空气接近,卸车过程具有较高风险。
为平稳将液化乙烯引入球罐,化工中间罐区分项目部组织设计、安全、质量和施工成立卸车小组,全方位核查工艺流程、管线材质、设备参数、安全应急预案以及过程控制资料,同业主、开车专家一起确定卸车方案。分项目部党支部充分发挥“战斗堡垒”作用,党员干部以实干立心,昼夜轮班开展排查与各项准备工作,动员全体员工以“马不离鞍、缰不松手”的定力,加压奋进打通建设工作“最后一公里”。
25日中午,罐体容积为45.5立方米的低温液态乙烯槽车依次驶入中间罐区,槽车法兰物料出口与泵口机械臂接口实现无缝对接。伴随对讲机内发出的进料指令,管线阀组外壁瞬间结冰,液态乙烯成功引入罐组。
据了解,本次乙烯卸车总量约为3200吨, 持续时间约1个月,主要为乙烯装置提供开车液相乙烯,开车气相乙烯及压缩机密封用气。
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作者:本刊编辑部
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