干燥低熔值的空气经过风机的抽动后,自进风网处进入冷却塔内;饱和蒸汽压力大的高源水分子向压力低的空气流动,湿热高熔值的水自播水系统洒人塔内。当水滴和空气接触时,方面由于空气与水的直接传热,另一方面由于水蒸气表面和空气之间存在压力差,在压力的作用下产生蒸发现象,蒸发吸热带走热量,从而达到降温之目的。
冷却塔的分类
(1)按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔和混合通风冷却塔。
(2)按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔和干湿式冷却塔
(3)按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流(交流)式冷却塔、混流式冷却塔是数据中心常见的分类方式,如图 3-1,图 3-2 所示。
(4)按系统结构形式分为开式冷却塔和闭式冷却塔,也是数据中心常见分类方式。
1) 开式冷却塔与闭式冷却塔的区别
开式冷却塔的冷却原理就是,通过将循环水以喷雾方式,喷淋到玻璃纤维的填料上,通过水与空气的接触,达到换热;再有风机带动塔内气流循环,将与水换热后的热气流带出,从而达到冷却。此种冷却方式,前期的投入比较的少,但是运营成本较高(水耗、电耗)。
闭式冷却塔的冷却原理简单来说是两个循环:一个内循环、一个外循环。没有填料,主核心部分为紫铜管表冷器。
1、内循环:与对象设备对接,构成一个封闭式的循环系统(循环介质为软水)。为对象设备进行冷却,将对象设备中的热量带出到冷却机组。
2、外循环:在冷却塔中,为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触,只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下,通过自动控制,根据水温设置电动机的运行。两个循环,在春夏两季环境温度高的情况下,需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高,大部分情况下只需一个内循环。
开式冷却塔与闭式冷却塔的性能比较
1、开式冷却塔:被冷却介质在开式系统中循环,循环介质因蒸发而浓缩,须常年加药、补水而且由于被冷却介质直接接触空气,容易被污染,当遇到硫化物时,流体发生酸性反应,造成相连设备损坏。须经常停机保养维护,不适合需要连续运转的系统。被冷却介质开式运行,受太阳光照射,容易产生藻类和盐类结晶,从而影响系统的使用性能。无法进行干式运行。当流体为挥发性、毒性、刺激性溶液时,使用开放式冷却塔运行模式存在安全隐患。被冷却介质在开式中循环系统管道以及被冷却设备换热器易结垢,降低被冷却设备的换热效率,增加系统的运行费用。
2、闭式冷却塔:被冷却介质在密闭的管道内流动不与外界空气相接触,热量通过换热器管壁与外部的空气、喷淋水等进行热质换热,最终实现冷却介质降温的设备。所以被冷却介质不会被污染、蒸发、浓缩,无须补水加药,因而保障了相连设备的使用性能和寿命,日常管理也很方便。无须经常停机保养维护,运行稳定安全、可减低相连设备的故障率,适合需要连续运转的系统。被冷却介质因无阳光照射且不与空气接触,所以不会产生藻类和盐类结晶,“无须除藻、除盐”,从而保障系统高性能运行。可以进行干式运行,不会滋生各类病菌,所以特别适用于有空气净化需求的场合,也经常应用于缺水干燥的地区。当流体为挥发性或毒性、刺激性溶液时,使用密闭式循环系统,不会污染环境,所以广泛适用于对流体有严格要求的系统。被冷却介质在密闭的管道内流动,被冷却介质一般为软化水,系统管道以及被冷却设备换热器内不会结垢,被冷却设备运行效率高,整个系统运行节能。
按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。
其他类型还有喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。
冷却塔防冻防柳絮
冷却塔一般设置于建筑物屋顶等室外空间,受环境影响比较大,在气温低的时候要考虑到冷却塔防冻工作,局部地区的数据中心在春季也会增加防柳絮的工作。
(1)冷却塔防柳絮
由于冷却塔风机工作,导致冷却塔周围形成固定的气流组织,飘荡在此区域的柳絮会随着气流组织进出冷却塔,附着于填料、风机或者进入冷却水系统,影响冷却系统设备的正常运行。并且增加运行风险与设备维护成本。防止柳絮需购买防絮棉,紧密贴与冷却塔进风口,并定期清理堆积柳絮,以防影响散热效率。(防絮棉不仅适用于冷却塔,空调室外机也可以采用)
(2) 冷却塔防冻措施
1、冷却塔积水盘设置电加热棒,一般的控制模式为积水盘冷却水温度低至 4°C,电加热棒开始工作,当积水盘冷却水温度升至 8°C,电加热棒停止工作;
2、管道电伴热,所有室外水管道都铺设缠绕电伴热,防止管道结冰冻裂;
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冷却塔是利用水和空气的接触,通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为冷却水,冷却工艺设备吸取废热使水温升高,再排入江、河、湖、海,这种冷却方式称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时,则需要用冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散人大气。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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