一、相关法规、标准、规范要求

涉及液氯储存安全要求的相关法规、标准、规范较多，主要如下：

1.《液氯（氯气）和氯乙烯生产企业以及过氧化企业安全风险隐患排查指南（试行）》。

2. 《氯气安全规程》（GB 11984-2008）。

3.《液氯使用安全技术要求》（AQ 3014-2008）。

4. 《液氯钢瓶充装自动化控制系统技术要求》（AQ 3051-2015）

5. 《液氯泄漏的处理处置方法》（HG/T 4684-2014）。

6.《氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》（T/CCASC1003-2021）。

7.《中国氯碱协会关于淘汰落后工艺技术“未设置密闭及自动吸收系统的液氯储存仓库”实施整改的指导意见》（（2021）协字第001号）。

8.《山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置指南（试行）》的通知（鲁应急函〔2020〕56号）。

9.《氯碱安全生产技术规范》（DB37T 1933-2022）。

10.《液氯生产安全技术规范》（HG/T30025-2018）。

11.《废氯气处理处置规范》（GB/T 31856-2015）。

12.《氯气职业危害防护导则》（GBZT275-2016）。

二、主要安全技术要求

1、液氯储罐要求

（1）液氯储罐（储槽）设计制造，应符合压力容器有关规定。

（2）氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片。

（3）大贮量液氯储罐其液氯出入口管道应装设柔性连接或者弹簧吊支架，防止因基础下沉引起安装应力。

（4）液氯储罐、液氯管道应采用氧指数大30的聚氨酯喷涂发泡方式保冷。

（5）根据液氯储罐体积大小，应至少配备一台体积最大的液氯储罐作为事故液氯应急备用罐。备用罐应空置，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。

2、液氯贮槽厂房要求

（1）液氯库厂房建筑结构、耐火等级应符合《建筑设计防火规范》GB50016中的有关规定。

（2）液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应做好防腐蚀、防渗工作。

（3）液氯储罐区应低于周围地面0.3m~0.5m或在贮存区周边设0.3m~0.5的事故围堰，防止发生液氯泄漏事故时液氯气化面积扩大。宜在地面低洼处的角落设置液氯收集池，在其上部设詈固定式吸风罩。

3、液氯贮槽(罐)的控制仪表设置要求

(1)构成一级、二级重大危险源的液氯罐区应实现紧急切断功能、配备独立的安全仪表系统。

(2)液氯储槽(罐)的切换应实现远程自动化操作。

(3)进出口管线应设置手动阀和两道切断阀。手阀应靠近储槽(罐)设置，一道切断阀接入DCS系统，另一道切断阀接入SIS系统。

(4)储槽(罐)应设置安全阀，安全阀前应设爆破片，爆破片和安全阀之间应设压力检测，安全阀放空线引至吸收装置。

(5)储槽(罐)应设就地和远传压力检测。

(6)液位应设就地和远传两种检测，且采用不同测量原理的液位检测仪表，远传液位计应采用不与介质接触的防泄漏型，具有液位数字显示和超高液位声光报警。就地液位指示，不得选用玻璃板液位计。现场显示液氯液位应标识明显的低液位、正常液位和超高液位色带（黄、绿、红）。

4、事故氯捕集要求

（1）厂房应配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径应覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

（2）在液氯贮槽周围地面，设置地沟和事故池，地沟与事故池贯通并加盖栅板，事故池容积应足够。

（3）液氯贮槽泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，最大限度洗消氯气对空气的污染。

（4）事故氯处理装置应具备24h连续运行能力,碱液循环槽应“一用一备”。

（5）事故氯处理装置吸收装置设手动和自动启动,自动启动与氯气泄漏探测报警器联锁,其启动联锁报警器数量和参数可根据实际情况设置。

（6）碱液浓度应能实现在线监控,以满足任何状态下的事故氯处理要求(新配制碱液的质量分数宜在15%左右,换碱的质量分数不应低于5%)。

（7）新、改、扩建项目应独立设置(液氯充装产生的废气可以并入),不应与电解事故氯、透平机密封气吸收装置及次氯酸钠生产装置共用。

（8）电气设备如倒灌泵、碱液循环泵、事故氯风机等应达到一级负荷中特别重要的负荷要求。

5、泄漏报警设置

液氯储存场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。

液氯厂房内应设置氯气泄漏检测报警仪，泄漏检测报警仪现场布置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（ GB/T 50493-2019）要求。

氯气检测器宜选用电化学式，量程宜为0ppm~10ppm,一级报警值宜为1ppm,二级报警值宜为3ppm。