9月22日,由石油化工研究院和兰州石化公司联合攻关的专项二期项目“羧基丁腈橡胶研发”完成既定目标任务,高性能羧基丁腈橡胶XNBR3304在兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置一次开车成功,成为中国石油首个多元共聚改性丁腈橡胶高端牌号。
从2012年12月立项开展技术攻关,到如今开车成功,标志着石化院自主研发的多元共聚改性丁腈橡胶技术在产业化应用上实现“从0到1”的突破,切实以科技创新支撑了中国石油丁腈橡胶主营业务发展。
长期以来,该技术和产品被阿朗新科、瑞翁、南帝等国际丁腈橡胶生产商垄断,国内完全依赖进口,进口产品价格昂贵,供应不稳定,严重限制了相关领域发展。
羧基丁腈橡胶涉及的原材料及助剂种类繁多,其中一种助剂主要依赖进口,仅该单一助剂将使羧基丁腈橡胶每吨产品生产成本提高约一万余元。课题组人员从几十上百种化学品中筛选出合格的替代品,经过反复试验,成功实现该助剂的国产化替代,大幅降低了生产成本,打通了羧基丁腈橡胶产业化的“最后一公里”。
2022年5月20日,兰州石化新建年产3.5万吨特种丁腈橡胶装置建成投产
近年来,兰州石化以“高精尖特专”为导向,打造合成树脂、合成橡胶、催化剂三个优势地位特色产品群,开发医药用聚烯烃树脂、“三高两低”车用聚丙烯、茂金属聚乙烯等5个成套技术,形成医用料、管材料、电缆料、高端膜料等多个专用料系列。
羧基丁腈橡胶是高性能复合材料的重要基体,具有优异的拉伸强度、撕裂强度、粘着性、耐磨性及抗臭氧老化性。
羧基丁腈橡胶主要用于制备耐油性和耐磨性要求较高的橡胶制品、粘合剂、机械零件中,也可与PVC、CR、NBR等共混并用以改善其耐油性和耐磨性,其市场售价是通用丁腈橡胶的三倍。
文章内容来源中化新网、兰州日报,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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