浙石化30万吨/年醋酸乙烯装置投产，浙石化二期钢结构框架首个模块成功吊装

流程工业 2023-10-24

2023年10月23日浙石化在舟山绿色石化基地投资建设的30万吨/年醋酸乙烯装置，目前已顺利产出合格产品。10月20日，浙江石化二期工程项目3#浆态床渣油加氢装置反应区SS-2001钢结构框架第一个模块一次吊装成功，至此，项目又顺利完成一个里程碑式节点，标志着3#浆态床装置建设安装工程全面进入大干期。

醋酸乙烯项目采用天津大学醋酸乙烯工艺包

醋酸乙烯是全球使用最多的工业有机原料之一，可以通过自身聚合或与其它单体聚合，生成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和聚乙烯醇（PVA）等聚合物，在化工、纺织、轻工、造纸、建筑以及汽车等领域具有广泛应用，特别在降低EVA生产成本和提升EVA产品市场竞争力方面有积极意义。

据悉，项目采用天津大学醋酸乙烯工艺包。

浙江石油化工有限公司新增140万吨/年乙烯及下游化工装置（二期工程产品结构优化）项目总投资344.85亿元，建设地点位于浙江省舟山市岱山县鱼山岛绿色石化园区。

项目包括140万吨/年乙烯装置、75万吨/年裂解汽油加氢装置、25万吨/年丁二烯装置、27/60万吨PO/SM装置、38万吨/年聚醚多元醇装置、40万吨/年ABS装置、10万吨/年顺丁橡胶装置、6万吨/年溶聚丁苯橡胶装置、30万吨/年醋酸乙烯装置、60万吨/年苯乙烯装置、24万吨/年二氧化碳回收装置、20万吨/年碳酸乙烯酯装置、10/3万吨/年苯乙烯/乙苯抽提装置、40/25万吨/年苯酚丙酮装置、80万吨/年乙二醇装置、35万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置，以及配套的储运设施及公辅设施。

浙石化布局了4000万吨炼化一体化项目，瞄准新能源和高端材料领域，部署了EVA、DMC、PC和ABS等一批新能源新材料产品。此次投产的醋酸乙烯可为EVA装置提供原料。

项目前景可观

醋酸乙烯单体(VAM)主要用于生产聚乙烯醇（PVOH）、EVA树脂、聚醋酸乙烯（PVA）、VAE乳液、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、腈纶等。2022年中国醋酸乙烯表观消费量同比增长约14%。在碳达峰、碳中和背景下，EVA光伏料的需求高速增长，带动高品质醋酸乙烯原料的需求。

截至2022年底，中国共有10家主要醋酸乙烯生产企业，乙炔法占据主导地位，中石化川维、内蒙古蒙维、中石化长城能源年产能都在40万吨以上。乙炔法醋酸乙烯需要技术创新，在成本与质量方面与乙烯法竞争。

未来几年是中国乙烯法醋酸乙烯快速扩张期，2023～2024年拟在建产能近110万吨/年。新建醋酸乙烯项目多为乙烯法，如盛虹、联泓、浙石化、建滔、兖矿等。新建产能多有配套下游EVA等装置。

随着EVA市场的崛起，未来几年里，醋酸乙烯的原料结构与产品市场格局将发生重大变化。醋酸乙烯、EVA产业链上下游企业将迎来新的市场机遇。

浙石化二期施工进行中

据了解，浙江石化二期工程项目反应器框架内共有设备49台，其中首台热高分气高压蒸汽发生器，长度12.3米，直径2.1米，总重量为50吨，设备座落在反应器框架15米层平台支架上，为浙江石化二期工程项目首台吊装设备。

反应区包括C-3003A/B减压塔、R-2001A/B/C浆态床加氢反应器、C-3002油浆汽提塔、C-3001预闪蒸塔、V-3002热低压分离器、V-2001A/B/C热高压分离器、SS-2001钢结构框架等重要模块组成。设备和钢结构框架及相关设施的安装对浆态床渣油加氢装置的施工进度有着十分重要的意义，是装置安装工程的主线路。

浆态床渣油加氢装置反应区SS-2001框架，高125米，主体结构总体重量为5600吨，高度较高、结构复杂且单构件较重，普通吊车高度不够，项目部在综合考虑场地因素、高空吊装施工难度及反应框架主线施工安排后，将反应器框架划分为8个模块，25米层以下一节柱二节柱直接吊装，其余采用地面分片集中组对、多个构件多模块同时组装，多专业同步并行，结构框架模块整体吊装的方式进行施工。模块化钢结构内部提前完成防腐、防火、劳动保护、钢格栅铺设等工作，单个钢结构模块的整体完工度达到98%以上。

本次钢结构模块吊装采用2000吨履带吊车主吊，下午2点30分开始，3点30分吊装就位。吊装的过程中，单个模块重462吨，吊装半径34米，起吊难度较大，为了确保吊装成功，项目部严格核算吊耳载荷及框架模块的稳定性，对结构节点详细复查，确保万无一失。在项目各部门人员的密切配合下，框架精准就位，仅用60分钟。

文章内容来源亚化咨询，吊装机械工程，责任编辑：胡静，审核人：李峥