广东石化20万吨/年聚丙烯装置实物料试车一次成功，单线每小时可产出33吨聚丙烯颗粒

烯烃及高端下游 2023-10-31

近日，广东石化20万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机振动筛蹦出晶莹剔透的均匀粒子，产出合格产品，标志着广东石化20万吨/年聚丙烯装置实物料试车一次成功，比计划提前2天。

据悉，该装置自9月28日中交以来，到装置的粉料输送系统、造粒、掺混料仓、风送系统实现全线贯通，产出合格产品，历时25天。一切工作准备就绪后，按照既定的试车流程，经过添加剂配比、挤压、熔融、切粒、干燥等流程后，10月23日15时10分，合格聚丙烯粒料从干燥器出料口成功产出，广东石化20万吨/年聚丙烯装置实现实物料试车一次成功。

作为广东石化炼化一体化收官项目的广东石化20万吨/年聚丙烯项目，是中国石油首套引进日本聚丙烯公司（JPP）Horizone工艺专利技术生产聚丙烯的装置。装置以丙烯为主要原料，可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物、NEWCON等共55个牌号的产品。挤压造粒机组作为聚丙烯装置的核心机组，由日本制钢所设计制造，型号CMP308，其控制逻辑和联锁复杂，机电仪自动化程度高。聚丙烯粉料与不同类型添加剂在大螺旋中混合，经高温加热后达到熔融状态，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板后由切刀进行水下造粒形成。正常工况下，单线每小时可产出33吨聚丙烯颗粒。

20万吨/年聚丙烯项目是顺应广东石化高质量发展战略要求新增的项目，是炼化一体化项目建设的收官装置。装置采用独特的气相卧式反应器和高效JHC、JHN催化剂，可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物等共55个牌号的中高端产品。

20万吨/年聚丙烯装置肩负着广东石化高端新材料产品开发生产的重要职责，将是中石油广东石化推动国内聚丙烯产品差异化和高端化的主动力。

广东石化项目位于广东省揭阳市，于2018年底项目建设正式启动。项目占地920公顷，处在我国沿海经济带的关键位置，是国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化一体化企业，被列为广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一。

作为中国石油一次性投资规模最大的炼化一体化项目，广东石化项目每年可加工原油2000万吨，生产乙烯产品120万吨、芳烃产品260万吨，并配套建设30万吨级原油码头和5千吨至10万吨级产品码头，工艺装置41套，总投资654亿元，堪称世界级炼化“巨无霸”。

作为“三区域一基地”中的南方炼化基地，广东石化项目是中国石油在广东省东部沿海地区布局的千万吨级炼化一体化项目，是其国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，更是其实现国内炼化业务向产业链和价值链中高端迈进的成功实践。项目投产后，将为华南地区特别是粤港澳大湾区增加近250万吨/年的化工产品原料国内供应、就地供应、隔墙供应，进一步满足该地区对化工原料的需求。

文章内容来源烯烃及高端下游，责任编辑：胡静，审核人：李峥