广西石化炼化一体化转型升级项目“龙头”装置为120万吨/年乙烯装置,裂解炉是乙烯装置的“心脏”,自2023年11月16日裂解炉土建基础开挖以来,克服工期紧、任务重和雨水天气等不利因素影响,抢抓岁末年初施工黄金期,仅用72天高质量、高标准完成7台裂解炉土建基础施工,混凝土浇筑量共计9228立方米,钢筋用量约1200吨,土方开挖量共22620立方米。
因裂解炉基础需要承载核心设备,对基础质量要求高。广西石化炼化一体化乙烯项目部严把质量关,严格审核图纸,精细质量策划,严格落实“举牌验收”制度。大体积混凝土浇筑是质量控制的关键点,项目部不断细化完善大体积混凝土施工方案,浇筑前严格把控混凝土质量,安排专人负责追踪混凝土出料、验收、运输、测温、保温等各道工序,挂牌验收后开始混凝土施工。浇筑期间人员24小时现场值守,严格监控振捣、模板、地脚螺栓固定架等施工质量,确保整个裂解炉基础施工质量受控。
下一步,项目部将以乙烯装置裂解炉土建基础完工为契机,精心策划,统筹部署,全面掀起乙烯装置施工大干高潮,奋力冲刺“3.30”装置土建施工完成的节点目标。
广西石化炼化一体化转型升级项目于2023年7月29日实现顺利开工,是国家石化产业规划布局重大项目,是中国石油“十四五”重点工程,是贯彻落实国家“一带一路”倡议、建设西部陆海新通道、参与RCEP国际竞争的关键项目,对于推进钦州地区石化产业和经济社会发展、助力壮美广西建设,具有十分重要意义。
项目中的乙烯装置作为广西石化炼化一体化转型升级项目的核心装置,利用寰球公司开发的中国石油重大科技专项《大型乙烯关键技术升级与工业应用》的创新成果,建造国内单台最大规模的20万吨/年裂解炉,每年可生产聚合级乙烯120万吨,聚合级丙烯61.6万吨、加氢汽油40万吨、苯乙烯3.5万吨。同时复产氢气、混合碳四、裂解碳五、碳九和裂解燃油等产品,减优增化成效显著。
主要产品包括聚合级乙烯、聚合级丙烯、加氢汽油、苯乙烯。同时,副产氢气、混合碳四、裂解碳五、裂解碳九和裂解燃料油等产品,“减油增化”成效显著。
作为重要的有机原料,乙烯需求量保持较快增长。这套乙烯装置的建设,可助力广西石化打通聚烯烃产业链的优质产品线,将与广东石化等企业形成原料高效率互供互补的生产体系,有力填补华南和西南聚烯烃产品市场缺口。
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2023年12月2日,广西石化炼化一体化POSM装置现场机柜室作业区的挖掘机缓缓挖下第一铲土,正式进入土建基础施工阶段。
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2023年11月25日,华谊钦州化工新材料一体化基地三期工程HPPO项目开工仪式在广西华谊氯碱项目现场举行。11月28日上午,广西石化炼化一体化转型升级项目12万吨/年溶聚丁苯橡胶(SSBR)装置和8万吨/年苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)装置开工建设。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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