PROCESS ：“双碳”目标下，过程工业领域企业主要面临着哪些挑战？该如何应对？

施耐德电气 唐蓉：当前，在以石油化工、电力，以及绿氢、绿氨新型能源等为代表的过程工业领域，生产过程的安全、稳定、长周期、满负荷、高效益的需求与低碳绿色转型的挑战相叠加。藉由数字化实现安全高效生产、提升运营效率、实现全流程减碳，成为过程行业企业实现高效与可持续发展的关键路径。

对此，施耐德电气认为，要实现工业可持续发展，工业软件、自动化系统和能源管理缺一不可。借助组件自动化技术、数字化和仿真软件，过程行业企业可对自身工艺性能、电力、用水以及材料进行可视化管理，并有效优化生产制造流程、运营效率和整体能效，实现智能化能耗管理以及近零废弃，进而提高企业经济效益和生态效益。

PROCESS ：在赋能过程工业企业绿色生产、实现低碳可持续发展方面，贵公司有哪些技术/产品支撑，以及实践成果？

施耐德电气 唐蓉：在“中国中心”战略引领下，施耐德电气立足行业真实需求，于2023年先后推出了新一代C系列智能压力变送器、C-House预制式可移动控制小屋等创新产品，并对AVEVA工业软件家族进行了全面升级，包括AVEVA Pro/II&Process Simulation工艺模拟仿真软件、AVEVA系统平台2023，以及基于PI System的轻量化MES套件等，帮助过程工业企业推进从设计、建造、到运营与维护全生命周期的工艺全流程优化和能效优化。

此外，施耐德电气基于开放的EcoStruxure架构，打造了全面的过程自动化与数字化解决方案，涵盖EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统、EcoStruxure Tricon CX安全仪表系统以及AVEVA工业软件在内的全生命周期解决方案，通过赋能企业保障生产、运营的安全和稳定，并促进能源管理与自动化融合，推动企业可持续性和高效与韧性的双向协同发展。

同时，施耐德电气凭借自身在数字化与可持续发展领域的诸多创新成果和全生命周期软硬件组合，在助力高能耗企业绿色低碳发展方面积累了丰富的实践成果。

例如，施耐德电气与东明石化达成合作共建“石油化工产业数字化联合实验室”，推进能源优化和工艺全流程的优化；为淮南首个660MW超超临界电厂（潘集电厂）建设，提供了系列软硬件结合的智慧电厂解决方案。而在上海华谊，基于施耐德电气数字孪生技术打造的数字化工厂，实现了对产能、质量、设备及能源等高质量数据的采集和管理，助力打造流程行业灯塔工厂典范。

PROCESS ：贵公司自身在践行绿色可持续发展方面，有哪些成果？

施耐德电气 唐蓉：作为可持续发展的坚定践行者，施耐德电气早在2002年就将可持续纳入公司核心战略，并融入业务经营的方方面面。目前，施耐德电气在中国已有15家工信部认定的“绿色工厂”，14家第三方认证的“碳中和”工厂，其中无锡工厂更是获评世界经济论坛端到端“灯塔工厂”。

此外，施耐德电气还致力于带动产业链上下游合作伙伴，携手生态圈共同推动减碳增效。如已经连续举办四届的“绿色智能制造创赢计划”吸引了辉度智能、悠桦林等新技术企业参与，基于真实的用户需求联合创新，不断推出针对各细分领域的联创方案，在大中小企业融通发展中推动着新技术在工业领域的落地应用。

PROCESS ：针对碳中和目标，贵公司有哪些计划和战略？您认为这些计划和战略实施的关键因素是什么？

艾默生 王毅峯：艾默生致力于推动创新，让世界变得更加健康、更加安全以及更加智能和可持续。为推动行业用户加速向可持续运营转型，打造净零排放的绿色未来，艾默生任命了首席可持续发展官，推出了“绿色行动、绿色方案和绿色合作”的可持续发展框架，该框架覆盖艾默生全球生产运营设施自身的碳中和转型的绿色行动，以及结合艾默生的技术与产品组合，形成绿色方案，为行业用户可持续发展实践赋能，并积极与高校、科研机构等展开广泛的绿色合作以推进低碳未来的发展。

在艾默生公布的《2022年环境、社会和公司治理报告》中，继续深化自身可持续发展目标，即以2021年为基准，到2030年实现净零运营，到2045年构建净零价值链。截至2022财年，艾默生比原定计划提前6年成功达成温室气体排放量较2018年基准值减少20%的目标，范围一和范围二温室气体排放量减少超过40%。

凭借艾默生在工业领域超百年的实践与经验，我们认为可持续发展战略实施的关键因素包含梳理企业生产运营可持续发展的现状，识别优先级；寻求可信赖的合作伙伴，搭建可持续发展生态圈；制定碳中和路线图，顶层设计结合可落地方案，扎实向可持续发展转型这些方面。

PROCESS ：在企业自身的绿色生产以及赋能行业低碳可持续发展方面，贵公司有哪些技术和产品部署？

艾默生 王毅峯：在全球范围内，艾默生以绿色行动，推动企业自身净零排放运营。2022财年，30%的艾默生全球工厂用电来自可再生能源，全球工厂废弃物转移率超过70%。凭借先进的技术与解决方案，严格的管理与生产流程，以及可持续发展理念与目标，艾默生过程控制有限公司荣获2023年中国工信部评选的“国家级绿色工厂”称号。

艾默生的“绿色方案”，主要覆盖能源来源、能源使用效率和能源排放，赋能客户向可持续运营转型。艾默生拥有广泛的数字化和自动化技术、专业知识，能够制定有助于指导能源转型的关键路线图。我们的技术被用于对化工、电力、采矿、生命科学、食品饮料和传统能源领域的现有业务进行数字化改造。另外，这些技术还被用作新兴行业的数字化基础，如生物燃料、可再生能源、氢气、碳捕集、能源存储、新型生物材料以及塑料和电池的回收和循环工作。

除能源来源的脱碳，能源利用效率的提升也是工业企业向低碳及净零运营转型的重要手段，因此，助力用户能源效率提升的技术和方案大有前景。艾默生的智能仪表、控制系统和软件解决方案帮助关键行业提升自动化水平，提高能源利用效率，从粗放的能源使用向高效的能源利用转换。2022财年，艾默生约70%的销售与可持续发展技术和应用相关。

同时，我们积极与各个行业用户、研究机构开展合作，结合实际应用场景，使我们的技术和产品可以更好地管理工厂的运营，提高生产力、减少能耗和排放、提高安全性和可靠性，从而帮助企业实现自身的可持续发展目标，助力制造业和能源使用的绿色可持续发展。

PROCESS ：针对碳中和目标，贵公司有哪些计划和战略？您认为这些计划和战略实施的关键因素是什么？

罗克韦尔 石安：为进一步推动客户、公司和社区的可持续发展，罗克韦尔自动化计划于2030年实现范围1（直接）和范围2（间接）的碳排放净零目标。

罗克韦尔相信，智能制造技术在实现可持续发展方面发挥着至关重要的作用。罗克韦尔将SEEE（安全、节能、环保和高效）可持续发展观全面贯彻于智能制造，旨在通过领先的自动化、数字化和智能化技术为自身发展与各行业深度赋能，依托IT/OT融合创新的互联企业解决方案，推动彼此的可持续发展。

PROCESS ：在企业自身的绿色生产以及赋能行业低碳可持续发展方面，贵公司有哪些技术和产品部署？

罗克韦尔 石安：作为智能制造和绿色科技引领者，罗克韦尔深入践行生产性服务业链主的职责，不仅带动生态伙伴积极探索净零之路，并且通过推出创新解决方案和深化战略合作，持续推动可持续和高质量发展。

为进一步满足不同行业生态圈伙伴的低碳转型需求，罗克韦尔通过汇聚低碳服务与数字化优势，在2023年6月发布全新Rockii Net-Zero净零解决方案。该方案包含碳评估、碳减排、碳抵消和碳认证辅导四大方向，为客户提供碳盘查、碳足迹、碳管理体系、零碳规划的全方位咨询服务。同时，Rockii Net-Zero净零解决方案可实现端到端的碳追踪能力，覆盖产品研发、工艺设计、生产制造、工业物联网（IIoT）碳追踪和供应链迭代，帮助企业完成全生命周期低碳转型。

在第六届进博会上，罗克韦尔举办了Rockii ESG联盟成立仪式并发布Rockii ESG战略解决方案，通过拉动头部链主企业影响力，围绕“净零供应链”这一主轴，赋能符合智造未来的ESG咨询评估、数据分析、标杆打造等服务，重塑供应链格局，助推中国制造业实现绿色低碳发展。

PROCESS ：展望2024年，贵公司将在绿色可持续发展方面有哪些计划和目标？

罗克韦尔 石安：罗克韦尔与上海漕河泾开发区合作打造漕河泾·罗克韦尔自动化净零智造联创中心，将在2024年正式启动。该中心以“科创未来，恒拓蓝海”为愿景，围绕产业升级、可持续发展与跨界创新三大维度，将会在推动科创实现产业规模化和商业规模化的基础上，将可持续的基因融入各个产业链中，助力更多企业塑造净零这一差异化价值，并在此过程中汇聚跨界资源形成合力，促进经济产业的可持续发展。

PROCESS ：在企业自身的绿色生产以及赋能行业低碳可持续发展方面，贵公司有哪些技术和产品部署？

希马 周瑶：我国的化工行业在过去的20年间，每年以2位数的速度迅猛发展，其远高于平均BIP的增长率。在本个五年计划中，与化工行业相关的关键词涉及了创新、发展、可持续性以及气候保护。在高速发展的同时，如何实现高质量的、安全的、可持续的发展是摆在化工人面前的一个亟待解决的课题。

HIMA为化工行业提供安全解决方案，一直践行可持续发展策略，不仅在企业运营方面大力实施减少碳足迹的措施，并将此策略融入到为客户提供的解决方案中，以数字化为依托，支持客户轻松实现合规、减少非计划停车、延长维修间隔以及工厂的生命周期。希马2022年推出#safetygoesdigital战略，现已经形成了完整的以赋能产业为目标的系列数字化安全解决方案，我们力求帮助客户以更低的成本、更少的精力达到更高的安全性。

网络安全解决方案：在工业4.0和数字化的大环境下，网络安全变得至关重要。功能安全和网络安全是密不可分的。然而，从技术上讲，这两个领域又必须严格地相互分离。HIMA功能安全环境可确保安全解决方案在整个生命周期中做到端到端的安全，同时最大限度地降低复杂程度和成本。

数字化生命周期平台：当前，功能安全方面的法规层出不穷，譬如116号文。那么，如何做到合规呢？HIMA的数字化解决方案通过自动将安全相关数据转换为可用信息，帮助您实现对标准和法规的长期遵从。通过这种方式，HIMA不仅使您能够遵守规则，而且还使您的流程更加高效。这可以帮助您在整个安全生命周期中节省成本。

数字化工程工具：我们在工程的实施中通常使用不同种类的工具，这样会导致数据分别存储。通过HIMA安全工程解决方案，可以确保无缝的数据集成：从风险分析到整个工程过程，再到维护和持续的自动化测试。所有决策都自动记录在数字化工作流程中。HIMA安全工程解决方案的核心要素还包括详细的工程和自动测试程序。当然，在HIMA安全工程环境中，系统文档是自动生成的。通过这种方式，HIMA的安全工程可以帮助您降低运营成本，同时提高工厂的可用性和效率。

数字化变更管理：过程工业中的工厂正在不断地优化和升级，所以功能安全必须跟上步伐。凭借其数字化解决方案，HIMA专注于功能安全的各个方面，并确保更有效的流程：从现有工厂库存的审查，到详细的识别和变更验证，再到设备级的自动化测试，HIMA甚至自动将安全功能的设计原则考虑在内。数字化解决方案使您能够有效地管理变更，从而显著降低功能安全的风险和成本。

可持续发展离不开数字化的加持，希马将继续在安全领域深耕细作，助力客户实现安全可持续的发展。

此次《工业企业“碳中和”实践之路》共分为生产企业的绿色实践、数字化赋能企业低碳转型、节能降耗，从设备抓起、打造绿色可持续工程明天将继续推出节能降耗，从设备抓起“”欢迎大家持续关注流程工业。