2024年7月1日,浙江石化高性能树脂项目2#120万吨/年ABS装置1#ABS合成主框架、1#/2#PBL主框架、PBL碱洗区、PBL氨冷站、SAN中间罐区、系统管廊一次开车成功,标志着该项目全面进入保运阶段。
ABS高性能树脂项目总投资约182.53亿元,包括2#120万吨/年ABS装置、2#30万吨/年EVA/LDPE(管式)装置、2#40万吨/年LDPE(管式)装置、1#10万吨/年EVA(釜式)装置、2#20万吨/年DMC装置、1#18万吨/年PMMA装置,以及配套的储运设施及公辅设施。
项目采用浙江智英石化技术有限公司的专有技术,该技术路线以丙烯腈(AN)、丁二烯(BD)和苯乙烯(SM)为主要原料,采用乳液接枝-连续本体SAN掺混法生产ABS树脂。浙江石油化工有限公司同时具备ABS三大原料丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的生产能力,项目投产后总产能将位列国内首位,将有助于提高国内工程塑料的自给率,确保国内相关产业供应链供应安全。
工艺装置技术来源
从2022年05月11日开工以来,该项目于2024年5月24日上午11时16分ABS导热油炉装置一次点火成功,标志着这一关键施工节点的顺利完成,此后在2024年6月3日完成中交,6月28日各装置陆续开始开车,7月1日所有装置一次开车成功,7月2日1#合成SAN单元产出合格产品。
项目西侧全景
ABS装置共计钢结构14200t,管道14.7万m,设备734台,电仪电缆1600km。面对施工现场布置紧凑、交叉作业多、工期紧、材料到场晚等问题,项目部在确保质量安全的基础上,大大缩短了建设工期,降低了建设成本,全力保障项目顺利推进,确保所有装置一次开车成功,为业主按期交付了满意的工程。
文章内容来源中化二建西南分公司、中国石油和化工等公开信息,流程工业整理编辑,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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2024年6月26日,十建公司承建的天津南港乙烯30万吨/年ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物)项目首台大型设备(蓄热式)焚烧炉燃烧室实现整体模块化吊装就位,标志着该项目进入设备安装阶段。
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2024-06-22 流程工业
2024年6月17日,从吉林石化获悉,该公司吉林本部20万吨/年本体法ABS装置、40万吨/年乳液法ABS装置现已全面开工建设,计划于2025年上半年中交,届时,吉林石化ABS总产能将达到180万吨/年,列居国内第一、世界第三。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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