
4月10日,独山子石化VOCs排口及烟气在线监测升级改造项目丁苯橡胶装置洗涤塔1框架、洗涤塔2框架吊装顺利就位,提前一周完成钢结构安装,为后续各项工作开展奠定基础。
据悉,本次吊装的洗涤塔1#、2#框架尺寸分别为2.3m×4m×16m(净重11.5t)和2.1m×4m×17.9m(净重12.7t),为确保施工安全高效,项目部提前谋划、周密部署,结合现场实际情况,最终确定采用QY100K5型100吨全地面起重机主吊,QY100K5型100吨汽车起重机溜尾的方式进行作业,通过精准计算吊点及站位参数,圆满完成了此次吊装任务。

为确保吊装作业安全及顺利施工,项目部在工厂预制阶段即与加工厂、设计方积极沟通,精准计算荷载并实地踏勘运输路线,科学确定预制加工深度。在现场吊装施工前对作业人员开展详细技术交底、安全交底,确保吊装全程按方案执行;严格执行“一人总指挥、多人监控”制度,经各方检查签字确认后方可起吊。在本次钢结构施工中采用了工厂化预制、现场模块化安装的工艺,大幅提高了施工效率,缩短了工期及减少高空作业量,显著降低施工安全风险,实现洗涤塔框架精准高效吊装。
此次洗涤塔框架吊装作业的成功实施,不仅是项目部参与此次吊装的全体人员共同努力的成果,同时也是项目部贯彻公司推进“标准化设计、模块化建设”等六化建设、落实公司《工程质量管理提升攻坚方案》要求的一次成功案例,为后续类似工程提供了可供参考的宝贵经验。下一步,项目部将秉持“热情不减保进度,精益求精抓质量”的工作准则,持续提交优异答卷。
文章内容来源六建风采,流程工业整理编辑,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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