2025年6月30日,全球首套3000吨/年乙烷氧化脱氢制乙烯(EDH)工业试验装置在中国石油辽阳石化公司中交,这也是全球同类技术中规模最大装置。
据悉,该中试装置所采用的EDH技术,由辽阳石化与中国科学院大连化学物理研究所联合研发。它摒弃了传统乙烯生产高度依赖高温蒸汽裂解的路径,创造性采用乙烷和氧气为主要原料,在高效催化剂的作用下,实现了在相对温和得多的条件下,将乙烷分子精准、高效地转化为高纯度聚合级乙烯,可以同步联产乙酸等高附加值化工产品,大幅提升了资源利用效率和装置整体经济性。
这套装置的心脏,在于自主研发的高性能催化剂及其匹配的反应工艺。它在活性、选择性和长周期稳定性方面取得了突破,是实现乙烷低温、高效、定向转化的关键所在,技术壁垒极高。
EDH技术之所以被全球石化巨头视为下一代乙烯制备技术的有力竞争者,核心在于其优势:显著低于传统蒸汽裂解工艺的苛刻高温要求,能耗大幅下降,生产成本降低。由于氧化脱氢路径本身特性及温和反应条件,该技术具有显著降低二氧化碳排放的先天优势。据初步评估,采用该技术的碳排放量比传统工艺大幅降低,是石化行业实现“双碳”目标的技术选项。
目前,辽阳石化已制订生产计划确保装置能够安全、稳定、高效投入试运行。
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2025年6月30日,全球首套3000吨/年乙烷氧化脱氢制乙烯(EDH)工业试验装置在中国石油辽阳石化公司中交,这也是全球同类技术中规模最大装置。
2025-07-10 本网编辑
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