巴斯夫路德维希港工厂安装全球最大工业热泵核心部件

钱伯章 2026-04-10

巴斯夫在其德国路德维希港工厂成功安装了一个重95吨、长16米的板式滴膜蒸发器，这是正在建设的全球最强大工业热泵之一的核心部件。该热泵将利用可再生能源电力，并结合蒸汽裂解装置冷却过程产生的余热，每年生产高达50万吨的无二氧化碳工艺蒸汽，主要用于生产甲酸。其热输出约为50兆瓦，预计可使该工艺环节的温室气体排放减少98%，相当于年减排10万吨二氧化碳。工厂计划于2027年中期投产，旨在通过工业电气化与余热回收，实现化工生产过程的深度脱碳。

2026 年 4 月 8 日，全球规模最大的工业热泵之一正式在巴斯夫路德维希港生产基地完成核心部件安装。

这台重达95 吨、长约 16 米的核心设备 —— 板式薄膜蒸发器，是巴斯夫迄今功率最强的工业热泵的关键组成部分。该部件经水路长途运输数百公里，从奥德河畔的施韦德特运抵巴斯夫总部厂区港口，再通过重型特种车辆转运至蒸汽

2026 年 4 月 8 日，全球规模最大的工业热泵之一正式在巴斯夫路德维希港生产基地完成核心部件安装。

这台重达95 吨、长约 16 米的核心设备 —— 板式薄膜蒸发器，是巴斯夫迄今功率最强的工业热泵的关键组成部分。该部件经水路长途运输数百公里，从奥德河畔的施韦德特运抵巴斯夫总部厂区港口，再通过重型特种车辆转运至蒸汽裂解装置热泵施工现场，目前已完成安装就位。

在建的该套热泵系统，将成为全球领先的零碳排放工业蒸汽生产装置之一。其中，滴膜蒸发器为核心功能单元：只有通过该设备，才能产出不含氧气的高纯蒸汽，满足工业化连续生产的严苛要求。所产工艺蒸汽将通过厂区综合管网输送至各生产单元，作为核心能源载体使用。

此次板式滴膜蒸发器的顺利交付与安装，标志着项目关键物流环节圆满完成。该设备长约 16 米，由巴斯夫项目合作伙伴 —— 奥地利吉格・卡拉斯克（GIG Karasek）公司设计，该企业同时承担热泵主体建造工作。双方合作对绝大多数装置组件进行定制化优化，使其适配巴斯夫厂区特有的工艺环境；目前，通往蒸汽裂解装置的主要管线也已基本铺设完成。

该热泵将全部采用绿电运行，年产能可达50 万吨零二氧化碳蒸汽，供热规模约50 兆瓦，主要用于甲酸生产。通过这一技术，可削减该生产环节98% 的温室气体排放，相当于每年减排10 万吨二氧化碳。热泵运行所需热量，则主要回收利用厂区两套蒸汽裂解装置之一的冷却余热，实现能源高效循环。

项目计划于2027 年年中正式投产。

裂解装置热泵施工现场，目前已完成安装就位。

项目计划于2027 年年中正式投产。

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