2026年4月，第35届中国国际玻璃工业技术展览会在上海举办。作为全球玻璃行业极具影响力的产业盛会，本届展会汇聚产业链上下游创新力量，成为工业绿色转型与技术升级的重要展示窗口。霍尼韦尔智能工业科技集团以“工业燃烧的先行者”身份亮相，集中呈现燃烧控制、低碳氢能、数字化热能管理等前沿解决方案，霍尼韦尔智能工业科技集团副总裁兼大中华区总经理林育麟、霍尼韦尔热能解决方案事业部大中华区总经理金明锐在展会期间接受了《流程工业》专访。两位高管围绕玻璃行业低碳升级等议题分享了霍尼韦尔如何以“东方服务东方”战略，赋能产业迈向安全、高效、低碳、智能的高质量发展新阶段。

2026中国国际玻璃工业技术展览会霍尼韦尔展台

玻璃制造：全氧燃烧从“高端配置”走向“行业标配”

玻璃行业是典型的高耗能、高排放行业，在“双碳”目标与环保政策趋严背景下，低碳燃烧技术已从可选项变为必选项。本届展会上，霍尼韦尔重点展示覆盖玻璃熔化窑炉全环节的低氮、高效、安全燃烧解决方案，核心产品包括Eclipse® PrimeFire (PF) 全氧燃烧器、Maxon® OXY‑THERM® LE （OTLE）系列、Eclipse® BrightFire 200 (BF200)燃烧器等，精准匹配玻璃生产核心需求。

ECLIPSE BRIGHTFIRE™200 燃烧器

这些产品兼具高火焰亮度、高热辐射效率与超低NOₓ排放特性，既能大幅降低氮氧化物排放，又能提升燃料利用率、改善玻璃成品质量。针对窑炉工作部加热场景，Eclipse® FEF燃烧器可严格满足安全规范，保障生产稳定运行；系统安全层面，Maxon®安全切断阀、SmartLink® DS电动执行器、Kromschröder®压力开关与双电磁阀等核心组件协同发力，为燃料输送与燃烧控制提供全维度安全防护。

林育麟表示，全氧燃烧技术正从高端配置向行业标配加速转变，这一趋势的核心驱动力，是中国工业对能效提升、低碳减排与合规生产的刚性需求。全氧燃烧可显著降低能耗与NOₓ排放，与国家“双碳”目标高度契合，当环保与能效成为行业准入门槛，先进低碳燃烧技术的普及成为必然。霍尼韦尔正依托本土化研发与制造能力，推动全氧燃烧方案从定制化走向标准化、规模化，助力玻璃行业实现全面降碳增效。

霍尼韦尔智能工业科技集团副总裁兼大中华区总经理 林育麟

依托本土研发、生产与工程服务体系，霍尼韦尔已为多家头部玻璃企业提供定制化解决方案：某知名汽车玻璃制造商原片生产线曾面临火焰调节不稳难题，霍尼韦尔现场诊断后定制Eclipse® BF200燃烧器方案，最终实现天然气消耗、维护成本、污染物排放同步下降，玻璃品质显著提升；为国内大型建材工程集团首个海外总包玻璃生产线项目提供支撑，以BF200低氮燃烧器为核心打造整体燃烧解决方案，大幅缩减设备占地，产品具备完整CE与欧盟ATEX防爆认证，彻底解决欧盟合规难题，同时依托双燃料冗余备用、高精度流量控制及百万次关断无泄漏特性，结合全球供应链快速交付能力，保障项目按期投产。

氢能突围：构建纯氢/混氢全链条燃烧技术体系

氢能是工业低碳转型的核心方向之一，但氢气易泄漏、易氢脆、爆炸范围宽的特性，对燃烧系统安全性提出极高要求。金明锐介绍，作为全球氢能燃烧技术引领者，霍尼韦尔已建立从燃烧器研发到系统集成的全链条能力，目前已完成17个纯氢燃烧器系列、近百款不同氢气比例混氢燃烧器的开发与验证，并正在全球范围内推进氢能工业应用合作。

霍尼韦尔智能工业科技集团热能解决方案事业部大中华区总经理 金明锐

霍尼韦尔的氢能布局，始终围绕兼容性、安全性、系统性、工程可落地性四大核心展开，具体可分为三个维度：

l 控制部件全面适配纯氢：绝大多数阀门、调压器、过滤器等核心部件可支持100%纯氢应用，从材料选择、密封设计到控制逻辑，全方位保障长期运行的可靠性与本质安全。

l 燃烧器精准适配高氢/纯氢：ThermJet、ECOMAX、OxyTherm等系列燃烧器，可通过优化设计支持30%–100%氢气浓度，精准调控火焰形态与温度场分布，避免局部过热，同步提升热效率。

l 完整技术体系保障安全：覆盖气密性设计、燃烧控制逻辑、火焰监测、现有系统改造路径，为工业客户提供可直接落地、安全可靠的氢能改造全流程方案。

在玻璃生产中，氢能主要应用于熔窑、退火炉、加热炉等热能核心环节，其中熔窑作为高耗能关键节点，也是氢替代减碳的核心场景——据行业数据显示，氢气掺烧比例30%可实现燃烧过程减碳10%–15%，全氢燃烧可接近零碳排放。针对计划采用掺氢/全氢燃烧系统的玻璃企业，霍尼韦尔给出专业建议：遵循“试点先行、安全评估、工艺优化、供应保障”原则，优先从炉龄较新、工况稳定的熔窑或退火炉入手开展小比例掺氢试点，全面评估管线、阀门、燃烧器及耐火材料的氢兼容性，同步优化燃烧控制策略、开展人员培训，构建覆盖氢气接收、储存、输送、燃烧全流程的安全管理体系。

跨界复用：以模块化与本土化实现跨行业降本增效

工业燃烧广泛覆盖玻璃、钢铁、化工、纺织、食品等高耗能领域，看似场景分散、需求各异，实则底层技术逻辑高度相通。霍尼韦尔的核心思路的是，以底层技术共性为基石、行业特性差异为驱动，将成熟技术体系化、核心部件模块化、工程经验平台化，在确保安全与性能的前提下，打通跨行业技术复制通道，实现规模化降本与高效落地。

对高能耗行业来说，热能管理的核心目标高度统一：在满足严苛工艺要求的基础上，实现安全、稳定、高效、清洁燃烧。其中，精准控温与高热效率是各行业降本增效的共同基础；安全切断阀、双电磁阀等关键安全组件，在不同场景下遵循统一的安全控制逻辑；低氮燃烧、全氧燃烧等核心减排技术，具备天然的跨行业普适性；而以传感器、智能控制与数据驱动为核心的数字化升级，更是全行业共同的技术路径。这些底层能力的通用性，为技术跨场景复用奠定了坚实基础。

与此同时，不同行业的工艺特点、设备工况、成本结构与合规要求存在显著差异，决定了技术无法简单照搬。玻璃行业以熔化质量与窑炉寿命为核心，对火焰形态、热辐射均匀性与稳定性要求极高；钢铁领域更注重温度场均匀性与能耗刚性控制；化工场景则强调系统集成、连续运行、防爆合规与工艺耦合。霍尼韦尔的核心优势，正是在把握底层共性的同时精准适配行业差异，将标准化技术平台与定制化解决方案深度融合，让先进技术真正适配现场、创造价值。

为实现跨行业技术复用与成本优化，霍尼韦尔构建了三大支撑体系：一是构建模块化技术平台，将燃烧器、阀门、控制器等核心部件封装为标准功能模块，可根据不同行业需求灵活组合配置，大幅缩短交付周期、降低研发与采购成本；二是建立跨行业工程知识库，依托全球数万个项目积累的应用数据与实验室验证成果，面对新场景可快速匹配相近工艺模型，在保障可靠性的同时高效定制解决方案；三是强化本土化研发与供应链，以苏州制造基地为核心载体，融合全球技术积淀与本土制造能力，在保障品质的同时实现成本可控。

依托这套成熟的复用体系，霍尼韦尔成功将玻璃行业的低碳燃烧经验向钢铁、化工等重点领域延伸。在钢铁行业，公司聚焦高附加值硅钢赛道——随着国内电动车产业发展，电机需求攀升带动硅钢需求增长，硅钢也成为钢铁企业核心盈利板块——针对硅钢退火工艺对温度均匀性与电磁参数的严苛要求，霍尼韦尔定制HK-MAX自身预热式烧嘴，搭配霍科德控制器与阀门系统，实现助燃风最高650℃自预热，协助生产工艺空气预热至150℃且温度分布均匀，既满足国家排放要求，又实现显著节能。在化工领域，霍尼韦尔与中国石化、滨化集团等龙头企业持续推进智能工厂建设，将燃烧控制系统与工艺流程深度融合；同时凭借17个纯氢燃烧器系列与近百款混氢燃烧器的技术储备，为化工行业未来氢能替代路径提供关键支撑。2025年进博会发布的ThermJet-pro低氮燃烧器，由中国本土团队研发制造，覆盖14种规格，可灵活适配各类工业场景，在高效燃烧与低排放之间实现最佳平衡，进一步提升跨行业适配能力。

霍尼韦尔展台工作人员现场讲解

东方服务东方：本土创新与全生命周期高性价比

霍尼韦尔深耕中国市场超90年，始终以“东方服务东方”为核心战略，并非简单将全球技术引入中国，而是构建起从研发、制造到服务的全价值链本土化体系，以本土创新深度适配中国工业转型需求。

研发层面，中国团队深度融入全球创新网络，立足本土工况开展定制化开发，面对国内玻璃窑炉日益严苛的排放新规，本土团队针对性优化燃烧系统，成功助力汽车安全玻璃龙头企业实现排放达标、能耗下降、品质提升的三重目标。制造层面，苏州天时燃烧设备工厂作为霍尼韦尔热能解决方案核心制造基地，整合霍尼韦尔、天时、霍科德、麦克森四大品牌，提供标准化产品、工程定制系统与全周期服务，辐射中国及全球市场。目前，霍尼韦尔超过60%的新产品研发投入以可持续为导向，热能解决方案始终围绕低碳、智能方向持续迭代升级。

面向“十五五”规划与新质生产力发展要求，霍尼韦尔将持续深化本土协同创新，把玻璃行业成熟的燃烧控制、热过程优化技术，系统性拓展至化工、金属加工、建材、新能源电池制造等更多工业场景，通过跨部门技术整合提升数字化与智能化水平，为中国工业提供更贴合现场、更具竞争力的全生命周期解决方案。

针对市场高度关注的“高性价比”，霍尼韦尔给出了全新诠释：高性价比不是低价，而是全生命周期价值最大化。依托本土化研发与敏捷供应链，霍尼韦尔有效缩短交付周期、控制综合成本；借助Thermal IQ™数字化平台，实现热过程实时监控、燃料配比优化、预测性维护与碳减排量化，帮助客户持续降低能耗、运维与合规成本。从产品性能、安全可靠性、低碳效益到长期技术服务，霍尼韦尔以“技术+成本+服务”一体化的本土化能力，为客户打造具备长期竞争力的解决方案，助力工业企业在绿色转型中同步实现提质、降本、增效。

结语

2026中国玻璃展上，霍尼韦尔以完整的低碳热能技术矩阵、成熟的跨行业落地案例与坚定的本土化承诺，展现出赋能流程工业转型的核心能力。从玻璃行业全氧燃烧普及、氢能安全规模化应用，到钢铁、化工等高耗能行业技术复制，霍尼韦尔正以全球经验与本土创新深度融合，为中国工业绿色化、智能化、高端化升级持续注入动力。

立足“十五五”开局之年，霍尼韦尔将继续践行“东方服务东方”战略，以热能技术革新为抓手，与本土伙伴携手，共同推动新质生产力落地，助力中国工业迈向可持续发展的新未来。

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