法兰连接式的活塞阀全部重新进行了优化设计。

控制阀是流程工业企业中不可缺少的元器件。Buschjost公司是为能源生产企业提供专用控制阀的专业供应商，在他们新研发设计的以及改进型的活塞阀系列产品中，都在阀体结构的优化方面下了功夫。

可靠的元器件是保证大型蒸汽锅炉和火力发电厂正常工作的基础。为了使那些大型设备能够正常工作，所有国家都设立了一些标准和规范。为满足这些标准和技术规范的要求，流程设备元器件的生产厂家们不断地优化和改进他们的产品。Boschjost公司就对他们在流程领域中应用的Click-on控制阀和法兰连接的控制阀系统进行了全面的技术改进和全新设计。在他们的设计中，从控制阀生产商Herion公司那里吸取了不少有益的经验，从而也使自己成为IMI Norgen集团公司火力发电设备专用控制阀领域的专家。

利用安全储备保证背压安全

Buschjost公司为压力至40bar的低压流程控制阀研发生产了一系列的产品。这些流程控制阀在蒸汽生产流程中，在烟气脱硫过程中以及在水、气和过滤技术中有着广泛的应用。由于这些领域对流程控制阀提出的要求很高，因此流程控制阀生产厂家提供的大多数是具有很高背压安全性能的活塞式流程控制阀。利用这种被称之为Click-on的系统，他们研发设计了一系列的流程控制阀系统。这些系统能够方便地、在不使用任何安装拆卸工具的情况下进行更换。其不锈钢材料的挂钩与阀体是不可分离的，在各种安装位置上都有可靠的吸附磁铁。Buschjost在对Click-on系列的流程控制阀进行优化设计时保证了所有的控制阀都尽可能地使用少数几种类型的磁铁。这些磁铁的作用是保证公称尺寸在DN 15~DN 150，G1/4~G2内的活塞阀可靠的工作。设计者们在控制阀的阀体设计中倾注了大量的心血，利用现代化的设计工具和模拟软件对阀体的所有参数进行了模拟分析，得出了最佳的流量参数和阀的几何结构尺寸。此外，通过功能集成也明显的减少了零部件的数量，从而提高了流程控制阀的使用寿命、减少了维护保养的工作量。

能源生产使用的新型活塞阀具有更长的使用寿命和更少的维护保养。

间接控制的和强制控制的活塞阀

控制阀紧凑的阀芯使得活塞阀能够制造成非常扁平的结构型式。为了提高活塞阀的抗污染能力，活塞阀的设计者把活塞的密封件设计在介质流动的区域外。这种结构延长了活塞阀的使用寿命。在新系列的活塞阀中，活塞阀芯都非常平整、光滑，从而降低了阀芯的磨损几率。根据不同的系列，活塞阀的阀体有青铜、铸钢或者不锈钢等材料。最高工作温度可达200℃。专门设计的活塞阀可在-40℃或者压力在70bar的工况下工作，在与氧气相互接触的工作场合中，还有无润滑脂的活塞阀类型可供选用。

通过对老式法兰连接活塞阀系列的分析得出：大约有25%的阀体材料是多余的，没有任何作用，既不能在提高阀体强度上发挥作用，也不能在提高阀体工作的稳定性方面有所作为，相反，它们只能增加阀体的重量。对此，设计者们采取了相应的措施，使得新型的DN 50型活塞阀的重量减轻了3.5kg，相当于把重量减少了25%。这样一来，流程阀的安装、维护保养和维修都更加简单和快捷了。所有尺寸和连接尺寸，所有的密封面都百分之百的符合DIN标准和ANSI标准的要求。此外，安装尺寸保持不变，从而保证了原有密封件和管道附件可以继续使用。新型控制阀的所有参数和功能都经过了模拟检验和复查，满足了压力容器标准中气体压力容器第二组的要求。