计划内的流程工艺设备的维护保养和维修需要耗费大量的资金，而计划外的流程设备故障停机所引起的维护保养和维修费用则更高。因此，对这类工程项目的设备管理提出的要求是非常高的。成功的维护保养战略能够帮助流程设备的操作者实现自己的目标：把整套流程设备的停机维修周期尽量延长。本刊记者就该领域的相关技术做了报道。

对世界各地的化工生产企业来讲，当流程工艺设备因故减产或者彻底停产时流程设备“停机管理”和“高效的流程设备运行”显得尤为重要。一些参加了2009年1月举办的T.A.Cook技术讲座“设备停机和设备调整”的听众至今还能感受到停机的苦涩韵味。但是没有人能够帮助您摆脱这种“突然休克”的恶劣状况。这也就要求流程工业企业要进行面向未来的调整。

在技术讲座中所介绍的、过去出现过的情况可以使企业从前辈那里学到很多有用的经验，例如，Borealis工程管理公司Alfred Feldmeier先生和MCE Chemserv Linz公司流程设备技术负责人Christian Rammer先生所描述的，2007年德国Borealis公司的流程设备停机中汲取的一些有益的经验。

流程设备停机操作手册：19个月的前期计划准备

在Borealis公司，进行流程设备生产调整的基础是它们的“设备停机操作手册”。这是一本指导性的手册，它明确了流程设备以停机调整概率大小为依据应采取的战略措施和生产操作过程，规定了应采取措施的强度。它规定了A类（每天40万欧元），B类（每天在15万~40万欧元之间）和C类（每天15万欧元以下）不同等级故障时应采取的应急操作。在2007年度中出现的停机调整等级为B级。而他们停机开始19个月前的2007年2月就开始执行这一停机操作规程了。Alfred Feldneier先生介绍说：“所有涉及到后果的重要因素，例如安全、质量、日期和费用等都事先进行了规定。这四大因素在停机维护保养期间的各个阶段都规定了可以检测的目标，从而为整个流程设备停机维修设定了很好的检测指标。”

图1 “所有涉及到后果的重要因素，例如，安全、质量、日期和费用等都事先进行了规定。这四大因素在停机维护保养期间的各个阶段都规定了可以检测的目标，从而为整个流程设备停机维修设定了很好的检测指标。”
——Alfred Feldmeier先生，Borealis Polynere公司BUPAE工程管理工程师

在正式开始停机维修之前，负责停机维修的组织部门对各单位、各部门、各项目的负责人、联络人和信息渠道都进行了明确的规定。这一步是非常重要的工作，它能使所有停机维修的参加者（维护保养人员、生产人员等）都能及时的参与到所有停机维修过程之中，避免在责任转换时信息渠道出现中断。从所有停机维修项目参与者的角度来看，19个月中由不断变化的、但始终只有一个总负责人的停机维修工作组织的非常成功。与此同时，与停机维修有关的数据和与这些数据有关的决策，例如何时开始何种维修等也都制定好了。这些计划数据在几种不同的系统中都生成了相应的文件（Excel，Access，SAP）；也传送到了流程设备停机维修工具软件Comos iAge中。作为现场工作者使用的基础文件是TA 2000的维修计划，产品的明细表，TüV明细表以及Borealis技术部门和生产部门之间对话协商达成的一致意见等辅助信息。所有的这些信息都在计划管理工具中生成了相应的工作计划。

Borealis公司决定，停机维修所需的费用作为一项固定费用，交给一家负责的企业筹措所需物资。由SAP系统生成的数据是很好的原材料计划数据，基本不要费时费力的在文件目录中进行查找。3月底时，停机维修的最后一个零件也已订货。粗略的、标志性阶段控制计划从4月份开始执行。最后一项技术服务的委托合同到2007年6月时才能正式签署。

Christian Rammer先生说：“停机维修获得成功的另一个重要因素就是所有涉及到的停机维修的技术服务都参与到了停机维修的重要过程之中。”

流程设备的停机过程非常顺利。这为双方都带来了好处。作为技术服务的承包商，Borealis公司能够在准备工作非常充分的基础上、在连续贯彻的“变动－顺序－管理（Change－Order－Management）”方式下开始工作。在做了如此深入的准备工作之后，至少是在财务价格审核时几乎没有什么需要讨论的问题了。整套设备能够准时的在10月底交给Borealis公司进行维修。

维修工作的核心是人

一套复杂的大型流程工艺设备在连续工作了五、六年之后是免不了要进行停产维修的。但是在这五、六年中，流程设备仪器、部件的维护保养和修理的大量工作仍然属于资产管理的内容。

图2 “停机维修获得成功的另一个重要因素是所有涉及到的停机维修的技术服务都参与到了停机维修的重要过程之中。”
——Christian Rammer先生，MCE Chemserv Linz公司的流程工艺技术负责人

哪一种维修保养策略对哪一种流程设备最有利需要根据具体情况区别对待。在时间为主导的预防性维护保养中，对关键零部件的更换往往有些过早，而在排除故障性的流程设备维护保养中，关键零部件的更换通常都有些太晚了。因此，大多数的流程设备操作者都是按照可能引起流程设备故障的关键部件的使用状况安排维护保养的。

在每年一度的（由Chem Academy公司举办的）“流程设备维修”专题技术报告中，对流程工艺设备维修的当前和未来的要求以及解决方案都进行了讨论。而对维修解决方案的讨论则侧重于“最佳实践经验”方面讨论。

Rembert Liebsch先生，Hüttenes-Albertus化工厂的技术负责人在讲座中介绍了一个流程设备操作者如何提高设备零部件使用可靠性的例子：

与离心机生产厂家的密切合作能够把离心机的使用寿命提高3倍；

通过合理化建议管理可以把装袋机的膨胀管用于主轴保护；

通过对轴承和轴瓦按照质量评审，以及自润滑性能进行选择，能够改善和提高它们的使用寿命；

通过对轴承座的改进（必要时整个轴承组件）能够使流程设备的操作者获得更好的效益；

采取预防性的措施（温度检测分析、光谱的润滑油分析、超声和内窥镜等措施）。

为了做到最后一点，“即使是使用了现代化的监控系统，具有最终决定意义的还是人。”Liebsch先生说：“在考虑使用企业外的技术服务时，建议外部技术服务公司的维护保养人员最好是自己所熟悉的人员。”生产现场的经验对于流程设备的维护保养有着非常重要的意义，因此外部技术服务的人员最好不要经常调换。

Merz公司的Josef Friedrich博士介绍说，在医药产品生产领域中，生产设备的维修则有所不同“若在设备维修的同时没有制定出相应的风险管理计划，食品和药品监督管理局将会出示一张‘黄牌’给予警告。”重要的是必须明确什么地方可能出现什么问题（风险界定）？为什么可能出现这样的问题（风险分析）？若出现了问题会带来什么样的后果（风险分析得出的结果）？

为了能够准确的回答这些问题，医药产品领域中的维修人员必须掌握可靠的数据、进行趋势分析、采用统计学的方法，对不同数据进行比较。

图3 流程设备维修费用与维护保养费用之间的关系。

在上述基础之上才能做出最后的决策：风险是可以接受的或是否满足了验收标准？采取哪些措施可以减少或者避免这些风险？在使用、风险和资源三者之间的正确平衡是什么？在减少或者避免这一风险时是否会带来新的风险？Friedlich博士最重要的忠告是：“始终要集体进行风险分析，绝不一人单独进行风险分析。”

反应、预防和状态控制

从事流程设备维护保养技术服务的企业当然也承受着工业领域中的成本费用压力，在这种压力作用下迫使它们承担着更多的责任，更加高效的完成流程设备维修工作，尽可能的降低成本费用。在这一点上，Sigma-Aldrich生物化学技术公司的Hartmut Schultz先生在谈到某些维修服务是如何进行“优化”时说：“首先是搞坏了，然后想想如何修理。他们还理直气壮。”在他的企业里，以流程设备的检修开始，以流程设备的大修告终。

当企业内部的工作循环标准化了之后，不断重复的维修可以更加有效的贯彻执行下去。在Sigma-Aldrich公司里，在确定了流程设备状况与理论状况有一定的偏差时才给维修服务公司下达维修合同。一般情况下，由Hartmut Schultz先生自己或者他的运行工程师来判定实际状况与理论状况的偏差。在维修合同中，他明确的写明了应该采取哪些维修措施，哪些维修措施已经采用了。有了这些手写的维修指令，使得技术服务公司能够很快的了解生产设备的现状，知道自己应该做的工作，从而避免来到现场之后再了解情况、拆检或者电话咨询等过程。

通过企业维修保养工作过程的进一步标准化，使得流程生产过程的辅助时间减少到几乎为零。Schultz先生说：“我的看法是，缩短辅助时间，延长工作时间是优化维护保养工作的第一步。”

难道他认为预防性的维护保养根本不重要吗？“只有在维修费用过高时，预防性的维护保养才是有意义的。”而且当采用预防性维护保养措施的仪器设备仍然带来很高的费用时，才需要尝试采用强化的、必要时是连续不断的状态监控，以便降低检查费用和实现自动化。但是，没有什么能够逃脱Hartmut Schultz先生的眼睛。

结语

在两个讲座中都强调了承包管理的意义。引入设备维护保养的承包体制和畅通无阻的信息流是各项维护保养措施获得成功的前提。而且，承包委托人应该与流程设备维护保养承包商建立起长期的合作关系，承包服务商的维修服务人员需要有一定的延续性。若人员流动过于频繁，则会对您的维护保养工作带来损失。最后一点，也是非常重要的一点：“谁要是只盯着费用不放，谁就会失去可持续性发展。”这里的重点就在于，尽可能的把设备故障停机引起的损失和维护保养的费用两项的交叉点降到最低的水平。