“设备管理的水平和选择何种设备管理工具息息相关，有效的设备管理工具和系统能事半功倍”。
——胡晓， Endress+Hauser 中国销售中心设备生命周期管理产品工程师

设备是工厂的重要资产，设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务是否能安全顺利完成密切相关，随着现代工厂自动化程度的不断提高，传统的设备管理方式和设备维护方式受到了越来越多的挑战。

对于设备的管理，目前工厂中往往是采用通过设备台帐对设备信息进行记录，定期对设备进行维护，设备坏了之后再采取维修的粗放式管理。这样的管理方式虽然能在较大程度上满足生产的需求，但是从长期来看，它存在着很多的局限性。

首先，大多数的工厂设备管理局限于对设备运行阶段的管理。殊不知，设备在其整个生命周期阶段：工程设计阶段、采购阶段、安装阶段、调试阶段和运行以及新设备的替代，每个阶段都将对设备的运行状态起着至关重要的影响。以仪表为例，设计阶段就已经影响到了仪表运行时能否满足测量要求并达到最优工作状态。仪表的选型必须符合工艺的要求，选型需要考虑工况中的压力、流量、介质、温度等各个因素，选择最适合的仪表型号，然后正确地采购。接下来的安装方式正确与否也直接关系到仪表的运行状况，在这个阶段需要根据仪表的类型和工艺流程等因素，按照操作手册，考虑前后直管段、安装方向、过程连接等正确操作。然后要进行调试，准确设定参数，使仪表达到最佳运行状态。可见，在设备运行起来之前就经历了多个阶段，每个阶段对设备的最终运行状态都产生了决定性的作用，如果我们仅仅对在设备运行起来之后才对它进行管理，这显然是不够的。不仅如此，每次设备发生故障是否与该设备的历史事件有关？是否是上次故障的重复？上次维修采取了什么样的手段？这些问题都关系到能否顺利地解决设备故障。当设备报废时，如何正确选择替代品对工厂能否顺利运行也是至关重要的。因此，我们提出，设备管理工作者应当把设备整个生命周期作为管理对象，并且要在这个周期中保持重要信息的连续性。

Endress+Hauser公司可以提供一系列先进的系统工具和服务，为用户提供全面支持。其中，W@M（Web-based Asset Management System）设备生命周期管理系统则对设备的设计阶段、采购阶段、安装阶段、调试阶段、运行阶段整个周期提供支持。不仅提供选型计算工具、电子商务平台、维护计划管理工具等等，还将对现场每台设备建立一个档案记录，除了设备基本的信息以外，还包括设备设计选型记录、采购记录、操作手册、调试记录、技术资料、历史事件记录、设备证书和附件等，让用户对工厂现场的每台设备了如指掌。由于W@M是基于网络并以许可证形式开放给每个特定用户的，使用者不仅可以随时随地上网使用，不受时间地点限制，更对用户前期投资形成了保护，不需要添加额外的服务器或者软件。

其次，对于设备的管理应层次分明，重点设备重点管理。不少工厂的设备管理都是广而不精，博而不专，对所有的设备一视同仁。工厂的人力物力不可能是无限的，设备管理也需要考虑经济，如何花最少的精力和物力办最重要的事，这意味着设备管理人员需要对工厂设备有充分的了解，并且清楚各台设备的关键程度，于是对设备的分类管理势在必行。工厂应该根据设备的重要程度对设备进行分类，例如，一旦出现故障将对整个生产产生影响的这类设备应划为A类设备，需要仪表维护人员重点关注，经常维护，备件也应备足。以此类推可将工厂设备分为ABC等多个级别，按照重要程度和维护的难度分配资源，既节约了成本又能最大程度保证工厂正常运行。同理，对于备件管理也是如此，需要有层次分明的备件结构。首先应该根据设备的重要程度和维护的难度来判断应该优先为哪些设备做备件，将资源集中在重要设备上。其次，怎么做备件。是不是所有的部件都需要做备件？设备哪些部件易损易坏？都需要设备管理人员有清楚的认识和对历史事件的详细记录。再次，备件要备多少。工厂里采用同一个厂家的设备中有哪些备件可以通用，可以相互替代。弄清楚了这一点后，相信可以更加合理地安排备件计划。W@M设备生命周期管理系统能帮助用户实现上述所有要求。

第三，利用智能设备和相应的资产管理系统，实现预测性维护。设备维护可以分为预防性维护、预测性维护和故障处理三个方面。预防性维护即周期性维护，指在设备出现故障之前定期对设备进行维护，力求降低设备故障发生率。这种方式是很多工厂已经采用的维护方式，也能达到很好的效果。难度就在于，如何把握维护周期间隔和维护对象，达到既优化设备又能控制成本的平衡。然而，根据ARC咨询公司的调查结果，绝大多数的预防性维护实际上是多余的，也就是说，许多工厂过于频繁地或者“无的放矢”地进行了预防性维护，既浪费了资源又没有达到预期的效果。于是我们就需要预测性维护的支持。预测性维护指通过相关资产管理系统连接设备，对设备的状态进行监测，在设备故障时发出警报，及时排除故障。FieldCare软件是Endress+Hauser公司基于FDT/DTM技术的工厂资产管理系统，可以对现场仪表、执行机构、驱动设备、网关、远程I/O和控制器等工厂资产实行组态与参数设置、故障诊断和前瞻性维护。FieldCare可以通过设备DTM读取现场设备中的所有信息，然后根据现场需求对设备进行相应的组态和参数设置。读取现场设备的状态信息，可以检查设备的使用状况，FieldCare的状态监控（Condition Monitoring）功能可以显示现场设备的状态，并且能够定位故障测量点，给出现场设备的详细故障诊断信息，还可以将故障诊断信息以电子邮件的方式传送。总线扫描功能可以自动扫描连接在网络上的所有智能设备，自动给现场设备分配相应的DTM，并且可以判断设备与分配的设备DTM的匹配程度。

第四，电子化管理。现在不少工厂设备的管理还停留在纸质台帐的管理方式上。虽然这样也能实现目的，但是其缺陷显而易见。纸质台帐无法大规模地记录大量数据，且保存有难度。即使只对几十台设备的设备基本信息、设备历史记录、设备附件、设备证书进行较详尽的管理，恐怕都需要一个柜子的文档，更别说大规模的工厂里的设备。而且，纸质文档保存起来易损易丢，不花大量的精力是无法管理好的。此外，纸质文档无法有效实现信息的有效交流和共享，一旦人员发生流动就很容易产生问题，往往是后继者无法及时了解和利用这些信息，这为工厂的发展也埋下了障碍。而通过W@M设备生命周期管理实现电子化管理一则方便信息数据处理，二则节约人力和精力，三则便于信息在特定人员中共享，四则减少人员流动对管理的影响。

小结：综上所述，设备管理的水平和选择何种设备管理工具息息相关，有效的设备管理工具和系统能事半功倍。