哈纳斯新能源拥有并经营着中国陆上最大的液化天然气工厂,接收中国石油天然气集团公司“西气东输”管道内输送的天然气并进行液化。工厂引进美国气体及化学产品公司(APCI)先进的单一混合制冷(SMR)液化工艺,设有两列平行的液化天然气生产线,经性能测试和技术改造,证明工厂可达到1,000,000吨液化天然气的年生产能力。产出的液化天然气将存储在一个50,000立方米的气罐中并由槽罐车运往市场。
在工厂启动前实施CMMS系统
为了达到世界级的设备运行状态,在2009年至2011年施工建设阶段,工厂便开始着手计划实施计算机化维护管理系统CMMS。在维护意识相对薄弱的中国,喜科始终致力于推行在施工期开展CMMS的项目方略,通过项目实施来驱动竣工数据的收集,以此为正式运营打下坚实的维护工作基础。双方理念一致,一拍即合,项目随之顺利启动。
由此,直至2012年初工厂完竣,喜科所派遣的维护专家一直与工程总包商和哈纳斯业主团队一起协同合作,为业主在正式运行前搭建起了一套精准的技术数据库,从而顺利移交了所有技术文档,保证工厂维护团队从到岗的第一天就养成良好的维护工作习惯。
有效的工作管理
在正式投产后,作为主要的管理工具,Coswin承担起了工厂设备维护、现场巡检、测试工作的统筹计划责任,有效地管理并控制了整个生产工艺流程,确保了所有工作真正落地实施。
正如哈纳斯工厂经理Dietrich Roeben先生所说:
“CMMS系统的存在大大提升了工厂所有预防性、纠正性维护、巡检、测试、技改工作的效率,还同时扮演着‘风险管控监管员’的重要角色。毕竟,对于我们这一类型的企业,安全生产永远是长鸣的警钟,在确保零安全事故的基础上,我们还需对社会、生态环境承担起应有的责任。
宁夏回族自治区政府官员造访哈纳斯工厂
五年之后
直至今日,喜科团队仍继续在为哈纳斯提供定期培训、指导和技术支持服务,并在2016年3月,顺利为其配置并交付了Coswin库存管理模块。
Dietrich Roeben先生还说道:“尽管在工厂启动之后,我们的人事情况有所变动。但喜科及其Coswin解决方案却坚守在生产第一线,不停地支持着工厂设备的全生命周期管理,实现真正意义上的可持续的改进。”
跟帖
查看更多跟帖 已显示全部跟帖