在硫回收储运工艺中，通常液硫需维持高温的熔融状态，如温度为138℃等，以保持液硫在低粘度条件下较高的自循环能力。传统的液硫储罐辅助伴热/加热装置，普遍采用外夹套、内盘管或者两者结合使用的形式。但随着化工企业对液硫产品质量、节能、安全等要求的提高，国外的一些硫回收工厂的液硫储罐采用了一种新型外夹套给热装置（Clamp On）。

美国MUELLER，是一家服务化工领域60多年的专业公司，与多家化工公司合作，借鉴板式换热器的结构特性，利用MUELLER公司专有的传热板Temp Plate替代传统的列管/夹套开发出合理的液硫储罐外夹套给热装置（Clamp On）。

新型的液硫储罐外夹套给热装置（Clamp On）采用传热板（Temp plate）技术进行传热，传热板（Temp plate）技术借鉴板式换热器结构，传热板（Temp plate）内部流体介质高度湍流，实现高传热系数。

相比于液硫储罐内部放置加热盘管，新型的液硫储罐外夹套给热装置（Clamp On）由于安装在液硫储罐外部，可以完全避免加热盘管泄漏所导致的风险。

应用实例

韩国GS 工程公司某项目，没有安装罐内的加热装置，仅使用了美国MUELLER公司外夹套给热装置（Clamp On）就实现了稳定可靠的液硫储运要求（相关液硫储罐数据请参见表1、2、3）。

最终的设计/使用液硫储罐外夹套给热装置（Clamp On）面积约151.5m2，外夹套给热装置（Clamp On）在液硫储罐直筒壁部分排布分四层，每层8片，大致均布液硫储罐外筒壁。单片传热板（Temp plate）规格为：1200×5660mm。

传热板的特性

传热板可以选用普通的CS、304、316L以及钛材、哈氏合金等特殊合金材料加工而成，承受最高内压60Bar，可通水、热油、蒸汽、制冷剂等，承受外压最高至300Bar，耐温最高600~800℃。依据储罐的工艺特性，设计、加工为不同的传热外型，如直片挡板型、曲面轴流型以及圆周导流筒等多种形式。

应用优势

改善液硫产品质量

由于传热板Temp Plate为平板结构，加工成型为曲面（适合储罐外径），液硫储罐整体为液硫储罐外夹套给热装置（Clamp On）所包覆，相比于传统的罐内底部加热盘管方式给热均匀，液硫储罐内的液硫可以避免升温不均或局部加热温度过高导致品质受损的现象。

低阻力降

传热板Temp Plate的内部为错流通道，流体为高度湍流，表现出较低的压差。

传热系数高、节能

液硫储罐外夹套给热装置（Clamp On）内部传热部件借鉴板式换热器峰谷结构，传热板Temp Plate内部流体介质高度湍流，实现高传热系数。

充分利用蒸汽的潜热给储罐加热，加热器出口端可实现无蒸汽排出，全部以液态水的状态排出，节约蒸汽耗量。

升温速度快、节省预热时间

具有水汽分离机能，水气分路，管内冷凝水及时离开传热板加热区域，热阻减小，同时加热面积大，传热效率高，升温速度快的优势。

RTD温控系统

加热蒸汽压力调节采用对应RTD反馈进行调节加热蒸汽进入的压力，调节迅速，节省能耗。避免加热器内部蒸汽冷凝后出现“水击、水锤”的可能性。

现场安装、维护

整体结构简洁，维护、保养方便。现场较短的时间就可完成液硫储罐的整体保温、加热系统的工作量。

液硫储罐外夹套给热装置（Clamp On）与罐体外壁为螺栓连接，可整体拆离储罐，在储罐外进行例行的检修、维护工作。

安全

采用液硫储罐外夹套给热装置（Clamp On）方式对液硫储罐进行保温，不需要额外的在液硫储罐内部安装大量的加热盘管，可以完全消除液硫储罐内部加热盘管泄漏的风险。同时，例行的内部加热盘管检修维护工作将无需清罐、停产作业，而是简单的在罐外检修作业。

储罐外夹套给热装置（Clamp On）是一种安全、节能、方便的储罐给热系统，除了液硫储罐系统使用之外，也应用于其他领域的化工罐槽系统。