日前，国家环境膜分离工程技术中心发布的《中国海水淡化发展研究分析报告》披露：截至2010年10月，中国已建成海水淡化装置65套，淡化海水能力接近 61.26万立方米，比上一年增长52%。根据国家发展规划，2015年我国海水淡化产能要达到日产200万吨。据此估算，从2010～2015年，我国每年需形成海水淡化产能为日产30万吨。国际行业研究组织普遍认为，中国是全球最具发展潜力的海水淡化业务市场，国内对于具有自主知识产权的海水淡化技术和装备，需求十分迫切。

据了解，当今海水淡化的主流技术为蒸馏法和反渗透膜法。在我国海水淡化市场里，已建成的海水淡化工程60%采用反渗透膜技术。用于海水淡化的关键膜材料，主要是海水淡化预处理的超滤膜和预处理后海水脱盐的反渗透膜。目前，国内所用的超滤膜全部依靠进口。进口反渗透膜占据国内市场90%的份额，主要有陶氏、海德能公司国内已经成功生产的反渗透膜，占有10%的市场份额，但其脱盐率低于国际最高标准99.8%。

面对这种情况，国内膜企业摩拳擦掌，都希望尽早参与到海水淡化的市场中来。2011年3月底，中国化工集团依托杭州海水淡化技术装备制造基地奠基，一期工程包括年产160万平方米反渗透膜和纳滤膜生产线，100万平方米的超滤膜生产线以及能力达日产70万吨的海水淡化及水处理成套生产线，这标志着中国膜技术和水处理产业的成果初步产业化。

在海水淡化中，低温多效蒸馏技术得到了应用，国内37%的工程采用该技术。低温多效蒸馏技术具有进料水质要求低，可靠性、经济性和产品水质高的特点，特别适用于具备余热和低温热源等企业，如电厂、化工厂和钢厂等。利用工厂的废热，有效降低成本，是国家大力提供和鼓励的节能环保项目。国内已建成的天津北疆电厂海水淡化一期10万吨/日项目采用的就是低温多效蒸馏技术。在有废热提供的条件下，低温多效蒸馏技术与膜技术相比成本更低，维护运营更简单，可以有效利用废热，也为企业生产提供大量用水。据了解，国内集团、江苏双良节能股份公司、北京国华电力公司、河北发电公司4家企业于2009年8月组成联合体，共同设计、研发了2.5万吨/日大型低温多效蒸馏海水淡化中试装置，开了我国自主研发大规模低温多效蒸馏海水淡化中试装置的先河，并为大规模建设海水淡化装置奠定了技术基础。

10年前，我国玻璃钢复合材料开始涉足海水淡化工程。一是涉及海水的长距离输送，二是淡化处理，三是浓海水提炼。在整个技术装备中，耐腐蚀大口径玻璃钢管道、现场大型玻璃钢储罐、玻璃钢防腐工程和反渗透玻璃钢装置将发挥独特的作用。中复连众、南京新核等先后开发大直径玻璃钢管道和顶管。为了适应核能海水淡化工程，公司投资建立了国内最大4.1米直径的水压试验机装置，开发了国内最大的3.6米直径的防腐玻璃钢管道和海水淡化大型储罐。