石化企业节能改造愈发活跃，扬子石化加氢裂化低温热回收项目日前已投入使用，每年可降本增效约423万元。大庆炼化加热炉改造也已完成，年可实现经济效益200万元。ABB、艾默生等设备供应商也积极推出节能产品，为石化企业的节能减排贡献自己的力量。

艾默生推出无线声感变送器帮助过程工厂节能减排

艾默生过程管理公司日前推出Rosemount 708无线声感变送器。该款新型变送器为艾默生“智能能源计划”的重要组成部分，集艾默生的工业能源专业知识和先进技术为一体，可帮助用户节能减排。罗斯蒙特708无线声感变送器将温度测量与声学“监听”功能融为一体，能够提供有关疏水器和泄压阀状况的详尽信息，使过程工厂的能源消耗和对环境的影响大大降低。

罗斯蒙特 708无线声波变送器

蒸汽生产装置是过程工厂运行的重要消耗，在疏水器故障期间，锅炉内一般会损失20%的蒸汽。罗斯蒙特 708无线声感变送器可在无人工介入的情况下为疏水器提供精确测量和连续监控，可使疏水器故障次数和燃料成本大幅降低，每年减少10%~20%。

泄压阀为工厂的另一关键部件。对泄压阀泄压进行定期的人工监控并不能表明泄压于何时或因何种原因发生，如此便增加了安全、管理或环境事故的发生概率。罗斯蒙特 708 无线声感变送器可在阀门打开后最短1s内通过对操作员发出警报使其注意泄压阀的情况。可将带时间戳的报警装置与工艺条件或环境报告相比较，以帮助鉴定泄压的根源，从而可采取预防措施，减少排放的发生。

ABB帮助中国历史最悠久的水泥厂节能降耗

ABB公司近日为中国历史最悠久的水泥企业——华新水泥股份有限公司旗下位于湖北的水泥示范生产厂提供了先进的多传动解决方案，应用于该厂要求严苛的传送带系统，帮助该厂每年节电能160万kW，降低成本近90万元。

华新水泥位于湖北秭归的工厂每年可生产水泥180万t。通过收集生产过程中的余热等措施，水泥厂每年还可发电7500万度。华新水泥建设了一条2km长的下坡传送带，从附近矿山向该厂的原料堆场运送碎石灰石。下坡传送带是一种要求极为苛刻的应用工况，需要进行连续制动以防止传送带在下坡过程中超速运行。该传送带长达1965m，其最高点和最低点的落差高达320m，倾斜度为10.7°。为此需要为传送带提供一套帮助实现最高可靠性和能效等级的解决方案。

ABB向华新水泥提供了完整的解决方案。整条传送带由2台500kW电机驱动，并通过ABB ACS800多传动变频器进行控制。ABB ACS800传动装置可对电机速度和转矩进行动态控制，实现了传送带的软启动与停止。软启动消除了启动期间的机械应力，能够防止物料溢出和传送皮带折叠。同时，由于ABB ACS800设备装有能源再生装置，在下坡作业期间，传动装置还能够回馈输送系统产生的能量，并将其输回水泥厂的电网。

经华新水泥测算，ABB多传动解决方案每年可以帮助水泥厂节电能高达160万kW，价值13.8万美元，并且大幅降低了水泥厂的温室气体排放。

节能技术给力纯碱企业

纯碱生产企业是耗水、耗能大户，目前该状况在各企业的努力下有望改观。大化集团大连化工股份有限公司等一批纯碱企业开发的最近节能技术，成为行业节能减排的亮点。

大化集团大连化工股份有限公司最新开发了联碱补充精制盐水技术。该公司联碱装置洗盐工序采用石灰-纯碱法分步盐水精制工艺流程，经过长期探索，将精制盐水补充到氨II母液或母II母液中，既减少洗盐工序卤水的损失，又保证了系统在制品的平衡，形成了一次碳化、两次吸氨、两次加盐的先进工艺路线，从而减少了以膨胀卤水再制盐的能源消耗。与国内外同类技术相比，该技术还减少了膨胀卤水的损失，显著降低盐耗，盐耗从2160t/d下降到2135.05t/d。

中盐青海昆仑碱业有限公司应用的波纹管换热器在蒸氨工序冷母液流程中发挥了高效节能作用。这一工程在蒸吸工序的氨气冷凝器和冷却器等换热设备都选用了波纹管换热器。与传统的换热设备相比，该设备换热效率高，体积小、重量轻，而且汽液分离效果好，非常有利于降低能耗。

该工艺流程为国内独有的冷母液蒸氨流程：冷母液由滤过工序送来，直接进入氨气冷凝器（钛波纹管换热器）与蒸馏塔蒸出的混合气换热，换热后的热母液自流进入母液蒸馏塔顶部的预热段，与塔内自下而上的热气体进行热交换，热母液吸热后，其中的大部分CO2气与部分游离氨被蒸出，随气体出塔去冷凝。该项目的实施每年可以节省酸洗清理以及各类物料消耗费用500万元。

中盐吉盐化集团制碱事业部则通过循环水低位热能的回收达到了节能减排的目的。受地域及气候条件的影响，在冬季吉兰泰碱厂的卤水温度在0℃左右，而盐水精制工艺要求粗盐水温度在28~35℃，因此公司原来用的是低压蒸汽对卤水进行加热升温。但在实际运行中发现，这种加热方式，全年就会多产生56万元的生产成本。

为此，中盐吉盐化集团去年通过摸索和论证，采用吸收塔冷却出水为热源对卤水进行加热升温。此项目的成功实施，不仅节约了蒸汽，而且回收了生产循环水的低位热能，真正实现了节能减排。项目投运后，公司每年直接经济效益可达62.22万元。

山东海天生物化工有限公司利用重灰炉气系统增加冷母液换热器技术实现节能减排。该公司通过安装间壁式换热器，将重灰工序产生的低位热能用于滤过岗位产生的冷母升温，最终达到进入蒸氨塔的热母液温度，且降低了热母液中的CO2含量和蒸氨塔蒸汽的消耗；同时提高了炉气量，炉气中CO2浓度达96%以上，提高了食盐转化率。项目投用后，吨碱可节约标煤4.68kg，按纯碱年产量110万t计算，年可节约标煤5148t，按每吨标煤1000元计算，年增加经济效益497.8万元。