日前，奥地利政府为了规范能源使用，提高能效，降低温室气体排放，将出台一部“能源利用效率法”；经过改造，国内最大的非离子表面活性剂生产基地——吉林石化公司电石厂醇醚装置，在今年前9个月时间内的综合能耗与去年同期相比降低2.534千克标油/吨，创该装置投产18年以来的最好水平。

隆鑫电气以塑代钢节能降耗

河北隆鑫电气设备有限责任公司最近研发的纤维增强复合塑料（FRP）电缆桥架，通过在太钢、攀钢、齐鲁石化等生产企业的应用表明，与铸钢桥架相比，不仅节约了钢材，实现了设备免维修，而且解决了桥架使用中因化工物料及气体给装备带来的自我腐蚀难题。

开封东大节能减排增效益

开封东大化工公司采取削峰填谷等节电措施，截至目前，该公司今年共节约电费250多万元。该公司针对生产实际，采取削峰填谷、改变操作工艺等措施，在保障正常生产的前提下降低电能消耗。离子膜分厂做到用电低谷时段满负荷生产；精细氯产品分厂干燥工段。

亚星湖石引进EMC节能模式

2011年10月，潍坊亚星集团子公司亚星湖石化工有限公司积极引进合同能源管理（EMC）节能新模式，大力实施节能技改并取得显著成效。该公司对年产6万t氯化聚乙烯装置鼓风机实施变频改造。项目投资额为710万元，经过改造，有效降低了该套装置鼓风机电耗。2012年上半年仅此一个改造项目就实现节电300余万千瓦时，节约电费开支204万元。

奥地利将出台能源利用效率法

奥地利经济部长赖因霍尔德.米特勒纳2012年10月17日说，政府将出台一部“能源利用效率法”，以便用法律形式规范能源使用，提高能效，降低温室气体排放。

米特勒纳在奥西部城市因斯布鲁克召开的“奥地利2012年能源大会”上发表讲话说，目前这部法规正在制定中，还有一些细节需要完善，但全部工作将会在明年夏季前完成。

他还说，这项法规还可能带来其他效益，包括节约3.2亿欧元的能源成本、国内生产总值提高5.44亿欧元以及创造6400个就业岗位。

数据显示，目前奥地利可再生能源发电在全国总用电量中占比已达67%，在欧盟国家中排在前列，奥地利的二氧化碳排放强度（单位GDP排放量）也处于领先地位。

为进一步加强环境保护，奥地利近年来加强了低碳、无碳能源的生产和推广，重点是发展水电、风电和太阳能等可再生能源，同时也着手提高能效。

吉化醇醚装置能耗创历史新低

前9个月，国内最大的非离子表面活性剂生产基地——吉林石化公司电石厂醇醚装置综合能耗与计划相比降低1.717千克标油/吨，与去年同期相比降低2.534千克标油/吨，创该装置投产18年以来的最好水平。

该厂醇醚生产装置是1994年建成投产的，投产以来一直使用工业水冷却，每小时消耗工业水0.15m3。为了彻底扭转这一浪费现象，该厂配制了310m DN50管线和DN18管线，将循环水引入到P-803A、B物料循环泵中，彻底解决了冷却水的直排浪费的问题，每年可减少工业水用量616.5t，节省工业水消耗及污水处理费用80.14万元。

醇醚生产用主要原料是脂肪醇，脂肪醇在40℃以上时，呈现油状透明液体；如果温度低于40℃，它将呈黏稠状直至变成固体，这样就根本不能用于生产。为了解决这一问题，该厂用蒸汽熔化火槽中的脂肪醇，每月需使用低压蒸汽1100t，全年共消耗蒸汽13200t，价值248万元。

为节约成本、降低消耗，该厂用过去直排掉的V-702罐的热水对槽车进行加热，用胶管从V-702罐出口阀处，将其与蒸汽管线倒淋连接，把热水经蒸汽管线送入槽车夹层进行伴热加温，以此融化槽车中的脂肪醇。通过采取这一措施，每年可节省一半的蒸汽使用量，节资120多万元。