解决物料混合的工艺瓶颈--弗鲁克推出PLM固液分散混合系统

发布时间:2013-04-03
在化工生产中,物料的分散混合是主要的过程工艺之一.

在化工生产中,物料的分散混合是主要的过程工艺之一。传统的搅拌机存在效率低、能耗高,且无法解决微观混合等问题的弊端,弗鲁克公司推出的PLM固液分散系统可以很好地解决这些问题。



文/张斯滨   本文作者是上海弗鲁克流体机械制造有限公司营销部经理。

化工行业中“混合”是永久的话题,在实际生产中,我们会遇到不同情况下的混合,如不同的均匀度、不同的速度、不同的物料等等。按照物质的三种基本形态,混合可以分为固体和固体之间的混合、固体和液体之间的混合、液体和液体之间的混合以及气体和液体之间的混合。

传统的方法是靠搅拌来进行物料的混合。但是搅拌机的效率低、能耗高、无法解决微观混合等问题是其极大的弊病。例如,传统的搅拌在应对固液混合时就存在以下问题:

不能产生足够的剪切力分散大块的团聚体;

需要很长时间才能完全分散物料,从而得到没有结团的预混物料;

分散粉体需要强烈的搅拌,这样容易引进大量泡沫;

工艺系统容易导致粉末粘附在容器壁和搅拌轴上增大卫生难度;

混合物料时产生过高的温度,容易滋养细菌或者使物料发生变性。

这些问题一直是工业生产中比较难解决的顽疾,现场的操作人员也要时刻检查,一旦发现有问题出现就要借助人力进行辅助操作。

上海弗鲁克流体机械制造有限公司一直致力于研发解决分散、乳化、均质、混合工艺中出现的问题,在经过几年的摸索和反复的实验后,终于研发出一套用以解决固液混合中所出现问题的系统——PLM固液分散混合系统,并已经获得国家专利保护。

PLM固液分散混合系统的原理是利用泵压将液相产生射流形成真空,软管中或料斗中的粉料被真空导入液体中一起进入在线均质乳化机(避免传统投粉料时产生粉尘飘扬,危害职业健康和有利于生产中的防爆预防)。在均质乳化机狭窄的工作腔中,定转子的高速旋转使物料受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和空穴均质作用,物料便完全被湿润并均匀分散开,并且不会形成团聚。

PLM固液分散混合系统的优点还包括:轻松整合,很容易就可贴合工艺;真空吸粉无粉尘,零污染;可实现瞬间分散混合;粉末100%混入液体,配方准确无误;可大批处理粉料,最快吸粉200kg/min;分散均匀度显著提高,无鱼眼白点;省去部分原料的预混,可一次完成;工作时间缩短,有效提高产能;取代人工投料,使人远离有毒粉尘;无粉尘添加分散混合,效率最高化;吸粉方式可为软管和料斗,易维护;适合于轻质、毒性粉末或高粘度液相;灵活方便,适合安装于各种容器底部;降低人力成本,减少工作强度及职业危害;符合CIP/SIP操作及GMP规范等。

目前,新能源行业的兴起为PLM系统提供了更好的展示舞台。在配置电池浆料中,有大约20%以下的纳米级二氧化硅与水溶液进行混合。工艺要求将粉体物料均匀地分散到所有的水溶液中。众所周知,纳米级的物料非常轻,投料时粉尘会漫天飞扬,而在与液体混合时,又全部漂浮在液面之上,并且,只要稍微漂浮几秒钟,就立刻发生团聚现象。这种物料的混合是目前传统工艺无法高效完成的,如目前很多企业还在使用的普通三叶搅拌、行星搅拌或者类似于捏合机的设备都不能很好地解决以上问题,而PLM系统的使用能够轻松完成任务。



 

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