中国北京， 2014年7月17日——全球能效管理专家施耐德电气今天宣布，在中国市场推出全新的 Foxboro Evo™ 过程自动化系统。Foxboro Evo™ 过程自动化系统能够提高运营的洞察力和完整性，可以在高速、容错、网络安全的硬件平台上提供先进的工具和应用程序，同时还集成了该公司世界领先的 Triconex® 安全系统。

施耐德电气控制与安全解决方案副总裁 Michael Chmilewski 指出：“过程自动化合作伙伴用以帮助终端用户保障其未来发展和提升业务连续性的三个最重要的途径是：保护工厂的运营完整性;强化自身人员的运营洞察力;以及面向未来的自动化技术。我们新推出的 Foxboro Evo 系统凭借更为强大的处理能力和新型、先进的应用程序实现了这些目标，让终端用户能够在其运营范围内发现隐藏的价值。这无疑是我们这家在提供创新技术进步方面拥有超过百年历史的企业在自动化领域实现的又一项突破。新产品对行业以及中国市场的终端用户产生的重大意义让我们倍感振奋，我们期待能够持续帮助他们安全地实现短期和长期的运营与业务目标。”

Foxboro Evo 系统包括新型的高速控制器、现场设备管理工具、维护响应中心、企业历史数据库、多层冗余及网络安全性强化系统。由于该公司的基于角色的工程工具和生产力应用程序方面的广泛产品组合都被整合到 Foxboro Evo 中，该系统能够对历史数据提供卓越的能见度、以及提供实时和可预测的运营信息，从而帮助用户提高生产效率。

• 通过更加直观的设计和故障诊断功能、虚拟化和其它灵活的技术，可以减轻工程师的工作负担、确保计划的完整性并降低风险。

• 操作人员能够通过最新的、高性能、可移动访问的 HMI 来获得更加完整的实时工厂活动视图。

• 通过实时设备警报与分析、警报分类、性能监测及其它优势，可缩短维护技术人员的平均检修间隔时间。

• 最高水准的网络安全以及将控制与安全结合在一起的创新方式可让安全及安保人员从中受益，使他们既能够共享运营信息，又能使安全系统在功能上保持隔离。

• Foxboro Evo 使用了像虚拟化、多核机器、SOC、容错等市场上最先进的技术，是面向未来的系统，能够为延长工厂生命周期提供强有力支持。

现有的 Foxboro I/A Series DCS 用户只需短暂停机或者无需停机即可迁移至 Foxboro Evo 系统。同样，对于那些采用了其它厂商的过程自动化系统、布线终端仍在正常工作的用户，在向 Foxboro Evo 系统迁移时无需完全移除和更换基础架构，从而大幅降低成本、缩短停机时间。

Chmilewski 强调：“Foxboro Evo 过程自动化系统从此前的 Foxboro I/A Series 和 Triconex 技术直接演变而来，这两者对世界上众多最庞大、最复杂的流程设施进行控制和保护，并且以其创新的分层架构而著称。作为在服务、支持方面拥有良好的声誉、对协助终端用户取得成功拥有坚定不移承诺的市场领先企业，我们将通过 Foxboro Evo 继续对客户提供大力支持。”

施耐德电气系统升级改造运营总监 Michael Rhodes 说：“在中国的自动化市场，很多电力、石化等行业用户的分布式控制系统(DCS)都需要进行升级，但是如果在整个工厂范围进行停机来实施所有可能发生的更改，成本将会非常高昂。很多用户还都面临着大量的设备老化问题，这对业务的持续运营无疑将是重大的风险。因此，市场亟需一种既能够让用户根据需要对组件进行升级而又不会牺牲运营方面的功能性或可用性的解决方案。我们全新的 Foxboro Evo 系统可以更加轻松地升级所有组件，并且确保终端用户的系统不会陈旧过时。由于Foxboro Evo 系统消除了进行额外的大规模升级的需求，从而有助于提升业务连续性和盈利能力。而且，无论是Foxboro还是其它厂商的过程自动化系统都可以轻松实现升级。”

由于用户可按照自己的步骤进行升级，因此 Foxboro Evo 系统能够使自动化总成本降至最低、资产回报率升至最高。此外，新增的应用程序提升了工厂人员的能力，对适时做出正确业务决策所需的信息进行了精简化和情境化，有助于用户业务取得成功。

施耐德电气中国高级副总裁、工业事业部中国区负责人徐骏指出：“随着全球业务的加速，在帮助制造商专注于深入挖掘其运营及自动化资产的价值方面，自动化技术的重要性日趋显著。如果在控制室和现场的用户能够更好地解读在相应的程序背景和操作风险下所接收到的不断增加的、日趋复杂的信息，就能为业务的发展提供更有价值的帮助。Foxboro Evo 系统加载了一些新功能，有助于他们实现上述目的，并且在结构上可随着自身及公司的变化发展而进行演变。”

施耐德电气全球应用与咨询副总裁Donald C. Clark介绍说，安装Foxboro Evo过程自动化系统能够为客户带来显著的经济利益。例如，对于一个世界级的大型综合煤化工工厂来说，与传统的自动化系统相比，在项目的设计、实施和测试阶段，由于I/O、控制硬件/机柜和零部件的成本较低，所以可以显著降低安装成本;通过更简单、更快速的配置和推迟I/O绑定，可以缩短工期;同时还能对修订和扩充提供“面向未来”的保护。从而降低了项目的整体风险。

在项目的运营阶段，由于能够更快速地对导致故障的根本原因进行识别、诊断和修复;实现了更简单的版本更新;补丁管理无需停机;可以快速、简洁、安全地对安全系统和自动化系统进行变更管理;同时统一的系统让工厂能够像一个真正的企业那样进行运行。从而提高了运营的洞察力和完整性，大幅降低了项目的运营风险。