日前，工信部公布《2014年工业行业淘汰落后和过剩产能企业名单（第二批）》，首次将稀土企业列入过剩产能淘汰名单，其中包括28家稀土企业，占比在总数中高达21%；仟亿达推出的水泥余热发电技术，将废气中的热能转化为电能，减少了能源消耗，减轻了对环境的污染，具有显著的节能减排、增产达效、生态环保效果。

潞新焦化回收焦炉尾气节本增效

近日，潞安新疆煤化工（集团）有限公司焦化一厂对焦炉尾气进行回收再利用，每年可节约生产成本20万元左右。为提高兰炭焦炉尾气利用率，降低厂区供暖供热成本及兰炭生产成本，潞新焦化一厂在兰炭生产焦炉尾气成功再利用的基础上，在焦化二厂进行了进一步改造推广利用，将兰炭生产过程中产生的煤气净化脱水处理后输送到燃气锅炉，对循环水进行加热，并入厂区热力管网。

泸天化柴油机替代蒸汽机降能耗

泸天化股份公司最近在生产现场新增事故柴油发电机，以此替代原蒸汽事故发电机，取得了良好的节能效果。该公司大化肥合成氨装置新增事故柴油发电机后，101N事故发电机即可停运。101N事故发电机在运行过程中，需耗蒸汽100vkg/h，照此计算，每天可节约成本约300元，每年可节约成本上10万元。

衡水市工业新区努力实现产业转型升级

衡水市工业新区把实现产业转型升级新突破作为全区首要工作任务来抓，引导企业淘汰落后产能，运用先进工艺，减少能源消耗。近期，京华化工有限公司投入4000多万元新上的MVR蒸发设备投入运行，实现了生产用水循环再利用和生产设备全自动控制，大量节省了原有设备模式下的能源与人力消耗，每年可节约生产成本2000余万元。

稀土企业首次列入过剩产能淘汰名单

工信部8月19日公布《2014年工业行业淘汰落后和过剩产能企业名单（第二批）》，其中包括28家稀土企业，占比在总数中高达21%。这是我国首次将稀土企业列入过剩产能淘汰名单。

第六届包头稀土论坛

被淘汰的稀土总量达10.371万t，具体是4.10万t采选产能和6.28万t冶炼产能。由于稀土开采、冶炼产能分别大致为25~40万t，此次计划淘汰的稀土产量占总产能之比在15%左右。按照工信部通知，第二批淘汰落后名单发布后，有关省(区、市)要采取有效措施，在2014年年底前关停列入公告名单内企业的生产线，拆除相关主体设备，确保不得恢复生产和向其他地区转移。据介绍，2013年我国稀土开采指标仅10.5万t，但实际产能可能有30万吨左右。

为了防止稀土资源重回“白菜价”时代，我国稀土政策正在进行调整。工信部国家稀土办主任贾迎松在8月8日召开的包头稀土论坛上透露，继续打击稀土违法违规生产、加快推进稀土集团组建和研究制定稀土管理条例。推进稀土集团组建、打击违法违规产能以及淘汰落后都是控制供应端的举措；这显示了工信部控制稀土供应量的决心，稀土或进入供应收缩期。

仟亿达水泥余热发电减少了能源消耗

水泥余热发电政策的促动以及项目本身带来的利益，使得目前余热发电已经成为水泥行业投资的新热点，最终使中国水泥企业余热发电的总体技术水平达到当前国外先进水平。

由此可见，仟亿达节能水泥余热发电，将废气中的热能转化为电能，减少了能源消耗，而废气通过余热锅炉降低了废气排放温度，也减轻了对环境的污染，具有显著的节能减排、增产达效、生态环保效果。

仟亿达节能水泥余热发电大大降低水泥生产能耗，整体盈利能力得以提高。大家都知道，水泥行业是高耗能、高污染行业，水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重，所以水泥生产，一方面消耗大量的热能，另一方面还同时消耗大量的电能，将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上。

据悉，国家发改委在《节能中长期专项规划》中把仟亿达节能水泥余热发电余热余压利用作为十项重点发展的节能技术之一，明确要求水泥行业在日产2000t以上水泥生产线建设中低温余热发电装置；2010年，国家发改委进一步明确，新型干法水泥采用仟亿达节能水泥余热发电生产线将达到40%，每吨熟料热耗由130kg下降到110kg标准煤，水泥单位产品综合能耗下降25%。