2014年9月12日，年550万吨LNG装备国产化工作会议在北京召开，正式启动中国年550万吨LNG装备国产化研发工作。日前，由河南油田飞亚化工厂研发的油田老化油处理新工艺获得实际应用，解决了河南油田老化油处理的技术难题，年产生经济效益达800万元以上。不锈钢和特种合金材料的制造商瑞典山特维克为加勒比地区的一家大型糠醛生产商提供了换热器管材，成功将管道寿命由此前的2年延长至15年，大幅减少了材料成本。

负压热解技术或实现废旧轮胎100%再利用

日前，由山东城矿环保集团有限公司与韩国东城集团联合研发的国内首条智能废旧轮胎微负压热解技术生产线即将投产，可使废旧轮胎生成35％的工业炭黑、40％的燃料油、15％的钢丝以及10％的瓦斯可燃气体，实现废旧轮胎100％环境无害化回收再利用。“微负压热解技术是目前世界上最先进的处理废旧轮胎技术，整个生产过程无废水、废气和废渣产生，实现了安全环保节能。”据悉，该单条生产线日处理废旧轮胎68t，年约处理20000t。5条生产线全部投产后将形成年处理100000t废旧轮胎。

生物相容型无毒抗菌聚合物实现量产

荷兰Parx塑料公司准备在欧洲和美国首次推出24h内抗菌高达99%的聚合物。Parx塑料以美国伊士曼集团Tritan品牌共聚酯和ABS为原料，已经开始在意大利博洛尼亚的一座工厂大批量生产Saniconcentrates品牌的抗菌聚合物。该抗菌聚合物产品已经获得专利，它不使用如三氯生及重金属等化学物质，也不使用杀菌剂、纳米颗粒、季盐和其他有害物质。其抗菌性能通过使用一种人体内重要的微量元素来实现，对人体和自然环境安全，适合应用于食品接触型产品等领域。

中国启动550万吨LNG装备国产化研发

2014年9月12日，年550万吨LNG装备国产化工作会议在北京召开，正式启动中国年550万吨LNG装备国产化研发工作。此举对提升中国LNG产业发展水平，推动中国自主技术和装备“走出去”，加快海外天然气资源的开发和利用具有重要意义。中国寰球工程公司承担建设的国家能源液化天然气技术研发中心作为此次研发工作的总牵头单位，具体负责研发工作组织实施。

年550万吨LNG装备国产化研发工作启动后，将在目前中国LNG项目装备和工艺技术国产化水平和能力的基础上，致力于对年550万吨规模LNG项目的冷剂压缩机、压缩机驱动机、冷箱、蒸发气压缩机、低温阀门等关键装备及相关工艺进一步开发试验。目前，以昆仑能源山东泰安年60万吨LNG项目成功投产为标志，中国已成功实现这个规模LNG项目天然气液化技术和装备国产化的重大突破。

移动式工艺解老化油处理难题

日前，由河南油田飞亚化工厂研发的油田老化油处理新工艺获得实际应用，并取得可观经济效益。

油田老化油是指原油在生产、输送、处理过程中形成的污油。老化油用现有技术手段难以处理，造成环境污染和能源浪费。河南油田老化油性质复杂，乳状液稳定性强，用常规的老化油处理工艺难以达标外输，导致老化油越积越多，严重影响到各联合站生产系统的正常运行。

河南油田飞亚化工厂科研人员针对这一难题，潜心钻研，合力攻关，通过在实验室和现场上百次的试验，终于研究开发了移动式老化油处理工艺和装置。应用后油、水、杂质三相分离，处理后的老化油油品质量稳定，原油含水率平均为0.5％，最低达到0.1％，可直接进入集输系统并外输，解决了河南油田老化油处理的技术难题，年产生经济效益达800万元以上。

山特维克延长换热器管材寿命至15年

山特维克为加勒比地区的一家大型糠醛生产商提供了换热器管材，成功将管道寿命由此前的2年延长至15年，大幅减少了材料成本。

在使用山特维克的产品前，糠醛工厂换热器的管道采用标准不锈钢材料，但这些管道的使用寿命都不长。因此，该公司急需寻找一种应用于换热器管材的新材料，能更好地耐受来自海水中的污质、微生物以及硫离子带来的腐蚀，且能拥有更长的使用寿命，从而帮助工厂降低成本。

2008年，工厂在两台塔顶冷凝器的管束中应用了山特维克SAF 2707 HDTM管材。替代的管材被安装于蒸馏塔塔顶冷凝器中，成功将管道寿命由此前的2年延长至15年，大幅减少了材料成本。在成功服役两年后，工厂对这两台换热器进行了检查，发现管道完好如新，未出现任何点蚀迹象。