俄罗斯首套采用霍尼韦尔UOP专利技术的丙烯生产装置实现满载运营

UOP OleflexTM烯烃生产装置达到51万吨设计产能，满足丙烯的需求增长

文章来源：弗戈工业在线发布时间：2015-01-06

2015年1月6日，美国伊利诺伊州蒂斯普兰讯——霍尼韦尔（纽约证券交易所代码：HON）UOP今日宣布俄罗斯首套UOP C3 Oleflex 工艺装置成功开车，运行稳定，产品质量符合预期，帮助改善关键塑料生产原料丙烯的供应不足问题。

2015年1月6日，美国伊利诺伊州蒂斯普兰讯——霍尼韦尔(纽约证券交易所代码：HON)UOP今日宣布俄罗斯首套UOP C3 Oleflex 工艺装置成功开车，运行稳定，产品质量符合预期，帮助改善关键塑料生产原料丙烯的供应不足问题。

俄罗斯 OOO托博尔斯克聚合物公司 (OOO Tobolsk-Polymer)的生产基地拥有目前全球最大的Oleflex生产装置，位于西西伯利亚地区，年产丙烯达51万吨。

“为了应对市场需求的增长，填补传统炼油石化工艺改进带来的丙烯供应缺口，石化厂商不断谋求添加额外的丙烯生产能力，” 霍尼韦尔UOP流程工艺和装备业务高级副总裁兼总经理裴彼得 (Pete Piotrowski)表示，“20多年来，Oleflex是全球领先的丙烷制丙烯工艺技术，本次在俄罗斯首套Oleflex装置的成功开车再次证明了这项技术的价值，以及俄罗斯国内对丙烯的旺盛需求。”

全球丙烯的需求量以每年4%-5%的速度增长。根据Global Data研究公司的调查，俄罗斯正不断向石化领域调整结构，在聚乙烯和聚丙烯行业大量投资，将成为丙烯生产的大国。

“我们采用UOP的技术是因为它完全契合了我们的原料组合，符合我们投资丙烯衍生产品的战略目标，特别是聚丙烯。Oleflex技术比市场上大多数同类技术更具竞争力。”西布尔公司聚合物业务总经理和负责人谢尔盖·柯梅山(Sergey Komyshan)表示：“我们是俄罗斯最大的聚丙烯生产商之一，在现金成本方面与其它全球最高效聚丙烯生产装置并驾齐驱。采用UOP Oleflex技术完全符合我们保持业务增长和商业成功的目标。”

UOP C3 Oleflex工艺采用催化脱氢的方式将丙烷转化为丙烯。和其它同类竞争产品相比 C3 Oleflex技术拥有最低的生产成本、最高的投资回报以及最小的环境资源占用。其优异的运营表现体现在资本投入低，丙烯收率高，能源和水资源消耗少，并采用了一套完整的可回收铂基氧化铝催化系统。除C3 Oleflex工艺外，UOP还研发了C4 Oleflex技术，采用丁烷脱氢的方法将异丁烷转化为异丁烯。

OOO托博尔斯克聚合物公司是西布尔有限责任公司的子公司，生产各类高质量聚丙烯产品，供应俄罗斯本国以及国外需求。该生产设施位于俄罗斯秋明州托博尔斯克。