今年以来，扬子石化按照“运行方式最优、运行效率最高、运营成本最低、经济效益最佳”的原则，持续推进工艺优化和技术创新，着力降低环氧乙烷联合装置物耗，提升技术经济指标。2014年年底最新数据显示：装置吨当量环氧乙烷(EOE)物耗降幅明显，与去年同期相比下降48.89公斤乙烯，创下历史最好水平。

环氧乙烷装置物耗的“大头”是乙烯，占生产成本的比例高达85%以上，而催化剂选择性又是影响物耗的关键因素。2014年以来，扬子烯烃厂把降低物耗的着力点放在催化剂优化运行上，深入开展以“反应器催化剂优化运行”为核心的全流程优化。烯烃厂针对高性能催化剂的特点，制定了最佳调优方案和步骤，对1#氧化反应器进出口乙烯浓度、氧气浓度、促进剂的加入量、反应器床层温度等关键工艺参数控制范围和要求作出明确规定，通过持续优化调整，新催化剂始终保持良好性能稳定运行。

针对2#环氧乙烷装置催化剂渐入使用中后期，扬子烯烃厂从原料质量控制、反应过程控制、工艺参数控制三方面着手，开展2#催化剂优化运行攻关。通过持续调优，2#催化剂保持良好的选择性和活性，大大延缓了性能下降趋势，在持续挑战极限，增产环氧乙烷同时，物耗得到了有效控制。

扬子烯烃厂抓大优化同时不放过小节约，既抱“西瓜”又捡“芝麻”，运用全流程优化先进理念和方法，大力开展“1#环氧乙烷装置200单元再生塔尾气回收”课题攻关，“啃”下了尾气回收最后一块“硬骨头”，每小时回收1#再生塔尾气中的乙烯0.2吨，实现了尾气中的乙烯物料全回收;新建成膜回收乙烯单元，应用膜分离新技术回收装置排放气中的乙烯，该单元投用后乙烯回收率达80%以上，为更好地利用乙烯资源，提高装置运行经济性发挥出了显著作用。