2015年，预测中国石油和化工行业主营收入将达15万亿左右，利润总额约为8800亿元；国家发展改革委已于日前正式核准中石化曹妃甸千万吨级炼油项目，这标志着该项目已经完成全部51项前期准备工作，进入正式开工阶段；2015年1月23日，国家能源局网站公布了《生物柴油产业发展政策》，打造原料路线适合国情、产业布局合理、转化技术先进、市场规范有序和可持续健康发展的新型生物柴油产业。

2015年石油和化工行业主营收入预计达15万亿

2014年，我国石油和化工行业主营收入11.57万亿元，利润总额6682亿元，基本实现了稳中有进的总体目标。2015年，预测主营收入15万亿左右，利润总额约为8800亿元。石化行业虽面临较大的下行压力，但仍将保持平稳运行。

中国石化联合会信息与市场部副主任祝对2014年我国石化行业经济运行中的主要问题进行了解析。祝表示，行业经济运行下行压力不断增大、总体效益呈现恶化趋势、投资动力不足、创新能力比较弱。他强调，缺少新的经济增长点，差异化投资方向匮乏可能对行业未来的发展产生长远影响。

Harper与ECRIM签订多台熔炉合同

作为高级材料热加工解决方案的全球领导者，Harper International刚刚获得华东微电子研究所（ECRIM）的一份超过300万美元的关于高温垂直和旋转反应堆的价值的合同。该系统将用于生产要求高导热系数的高级陶瓷材料，例如高功率LED照明产品和其他尖端散热器基板。

图1 先进的石墨垂直熔炉能够克服极高温度下的工程挑战，延长熔炉寿命

Haper对垂直和旋转系统的组合能在高达2000℃的控制气体环境中使客户的材料产生化学反应。先进的石墨垂直熔炉旨在克服这种极高温度下的工程挑战，延长熔炉寿命。该系统还包含材料流动性管理技术，防止材料桥接，延长正常生产运行时间。

“高级化工过程安全技术骨干培训研讨会”在张家港举行

2015年元旦刚结束，陶氏化学张家港生产基地就迎来了25名特殊的学员，他们来自政府、企业、协会、高校，参加历时两周的“高级化工过程安全技术骨干培训研讨会”。这是国家安全生产监督管理总局和陶氏化学联合举办的“危险化学品安全管理示范项目第三期”的重要内容，旨在加强中国化工行业过程安全管理能力，进一步提高中国化工行业的安全规范标准。

本次培训研讨会以陶氏化学张家港生产基地为样板，通过交流实践经验、传授现代实用技术，帮助提高关键技术人员化工过程安全的管理技术水平，为国内化工企业过程安全管理提供技术支持。

图2 “高级化工过程安全技术骨干培训研讨会”在陶氏化学张家港生产基地举行

技术骨干培训研讨会内容涉及陶氏化学环境健康安全管理体系、生命攸关标准、国内国际过程安全现状、防损理念、安全化工厂区设计、过程风险管理标准、事故调查、工艺安全事故报告等。优秀学员最后还将在陶氏工厂进行为期一个月以上的实习，全面学习过程安全管理技术。通过培训，学员将具备化学过程安全方面的讲课能力，将来可以为其他不同水平的人员进行培训授课。

国家能源局公布生物柴油产业发展政策

2015年1月23日，国家能源局网站公布了《生物柴油产业发展政策》。打造原料路线适合国情、产业布局合理、转化技术先进、市场规范有序、可持续健康发展的新型生物柴油产业。

政策目标是为了构建适合我国资源特点，以废弃油脂为主，木(草)本非食用油料为辅的可持续原料供应体系。发展废弃油脂生物柴油产业的省份建成比较完善的废弃油脂回收利用体系，健全回收利用法律法规；初步建立能源作(植)物油料供应模式；探索优化微藻养殖及油脂提取工艺，实现微藻生物柴油技术突破。

政策要求，生物柴油生产企业必须配套建设完善可靠的原料供应体系。以废弃油脂为原料的生物柴油生产企业，应制定完善的废弃油脂供应方案，重点与省级生物柴油产业专项规划相衔接，与取得经营许可的废弃油脂供应单位签订中长期合同或协议，明确废弃油脂来源、数量。以油料能源植物为原料的，应配套建设相应规模的原料种植基地。

政策还要求，生物柴油产品收率（以可转化物计）达到90%以上，吨生物柴油产品耗甲醇不高于125kg、新鲜水不高于0.35m3、综合能耗不高于150kg标准煤；副产甘油须回收、分离与纯化；“三废”达标排放。2年内仍达不到要求的生物柴油生产装置，应予以淘汰。

产业政策鼓励京津冀、长三角和珠三角等大气污染防治重点区域推广使用生物柴油。鼓励汽车、船舶生产企业及相关研究机构优化柴油发动机系统设计，充分发挥生物柴油调合燃料的动力、节能与环保特性。

亚洲最大硝酸生产基地在天脊集团建成

天脊集团新建第4套27万t硝酸装置顺利打通流程、产出合格产品。这标志着亚洲最大的硝酸生产基地在天脊集团建成，硝酸年产能达到百万吨。这一煤化工行业关注的重点项目落地，对山西煤化工事业的强力推进具有重要的现实意义。

天脊集团新建第四套27万t硝酸项目总投资3.9亿元，所采用的双加压法工艺技术成熟可靠，其核心设备四合一机组、氧化炉、压缩机等全部采用国产化。项目引入的原料气净化、低位能回收等先进技术更加精细，系统更加安全、环保，能耗指标达到世界领先水平。据了解，提高原料氨的利用率是降低硝酸工艺能耗的关键，双加压法工艺氨氧化的转化率大于96.7%，吸收率大于99.8%，总氨的利用率大于96.5%，是目前国际上氨耗最低的硝酸生产先进工艺。

阿法拉伐Compabloc江阴新生产厂正式启用

2014年12月18日，阿法拉伐在中国江阴举办Compabloc新生产厂开业庆典。该新工厂将为亚洲市场供应全焊式板式换热器，在缩短交货时间的同时提供更贴近客户的服务。

图3 阿法拉伐Compabloc新工厂开业剪彩仪式

在开业庆典上，来自瑞典驻上海总领事Victoria Li女士、中共江阴市市委常委副市长计军先生、阿法拉伐集团执行副总裁Ray Field先生等发表了感言和祝词，来自江阴市徐霞客镇党委书记叶韩清先生以及来自阿法拉伐亚洲区域的重要客户与我们共同见证了新工厂竣工投产的历史性时刻。

UOP在华第二套丙烷脱氢装置于三锦石化成功开车

2015年1月30日，霍尼韦尔UOP宣布在中国成功开车第二套UOP C3 OleflexTM 丙烷脱氢装置，生产塑料的关键原料丙烯。

浙江绍兴三锦石化有限公司的C3 Oleflex装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内，采用UOP技术生产的丙烯产能达到了每年380万t。

传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长，传统生产方式已无法满足需求。丙烯的短缺引发了对丙烷制丙烯工艺技术的研发投资，亦或称之为专用丙烯生产技术。

自2011年以来，UOP已经向十几家生产商转让了C3 Oleflex工艺技术，满足不断增长的丙烯需求，其中的大部分正是位于中国。中国是全球最大的能源消耗国，其丙烯的消耗量占全球的15%以上，并且每年以5%~6%的速度增长。

除工艺技术转让外，霍尼韦尔UOP还为该项目提供工程设计、催化剂、吸附剂、工艺设备、人员培训以及工程服务。设备供应中包含了UOP凯勒特低氮燃烧器，由UOP 凯勒特上海工厂负责生产制造。该燃烧器采用凯勒特分级燃气及槽型稳焰环技术，拥有专利的耐火砖构造设计，能够实现紧凑刚劲的火焰轮廓。

浙江绍兴三锦石化有限公司的丙烯生产装置位于浙江省绍兴市，年生产能力为45万t。绍兴三锦石化的母公司为浙江富陵控股集团，同样坐落于浙江绍兴，公司成立于2003年，主要生产聚乙烯产品，年产量达60万t。

在过去的20多年中，UOP Oleflex的丙烷脱氢工艺一直保持业界的领先地位。C3 Oleflex工艺采用催化脱氢的方式将丙烷转化为丙烯。和其他同类竞争产品相比，UOP C3 Oleflex技术拥有最低的生产成本、最高的投资回报以及最小的环境资源占用。其优异的运营表现体现在资本投入低，丙烯收率高，能源和水资源消耗少，并采用了一套完整的可回收铂基氧化铝催化系统。除C3 Oleflex工艺外，UOP还研发了C4 Oleflex技术，采用丁烷脱氢的方法将异丁烷转化为异丁烯。

朗盛荣膺中国公益节最佳责任品牌奖

2015年1月30日，第四届中国公益节暨“因为爱”2014公益盛典在北京举行，鉴于朗盛多年来在履行企业社会责任方面的杰出表现以及良好的公众综合评价，公司获评2014年度最佳责任品牌奖。

图4 第四届中国公益节暨“因为爱”2014公益盛典在北京举行

作为一家特殊化学品企业，朗盛顺应全球大趋势，凭借其在化学领域的专业知识和各项新技术，致力于提供能显著改善人类生态环境的高品质产品以及绿色解决方案。在环境责任方面，朗盛的目标是至2015年，各业务部二氧化碳排放量及能耗量在2010年基础上降低10%。至2015年，挥发性有机化合物（VOC）排放量降低30%。

在社会公益责任方面，十年来，朗盛为超过300名大学院校和中学的学生提供奖学金。此外，2011年，朗盛携手北京德国文化中心—歌德学院（中国），启动“朗盛-PASCH”奖学金计划，支持在歌德伙伴学校学习德语并有意在高中毕业后前往德国大学就读的优秀学生。朗盛还向多所小学捐赠了由朗盛设计的化学实验包，覆盖5000多名小学生。

国内首套丁二烯尾气加氢装置建成中交

2015年1月29日，作为国内首套自主研发的丁二烯尾气加氢装置在茂名石化建成中交。该项目设计产能4万t/a。

新建4万t/a丁二烯尾气加氢装置是茂名石化调优装置结构重点项目。该项目于2011年3月可研获批，项目主要回收目前两套丁二烯装置的尾气、重碳四及MTBE装置的醚后碳四的炔烃、双烯烃、单烯烃，加氢成为碳四烷烃，替代石脑油作为裂解原料。

项目于2013年9月24日桩基施工，2015年1月29日建成中交，目前进入紧张的生产准备阶段，预计2月中旬投料开车。项目建成后，将拓宽乙烯原料的来源，降低乙烯生产成本，将为茂名石化提供新的效益增长点。

中石化曹妃甸千万吨级炼油项目获核准

国家发展改革委已于日前正式核准中石化曹妃甸千万吨级炼油项目，这标志着该项目已经完成全部51项前期准备工作，进入正式开工阶段。

据了解，该项目由中国石化北京燕山分公司投资建设，总投资267.65亿元，其中建设投资242.47亿元，占地3907亩。主要建设工程包括渣油加氢、重油催化裂化、加氢裂化、煤油加氢、柴油加氢、催化汽油脱硫、烷基化、异构化和芳烃联合等18套工艺装置，以及配套的公用工程、储运、辅助设施；厂外配套建设30万t级原油码头、5万t级成品油码头、成品油输送管线、专用铁路和输电外线等。

项目建成后，将年产国Ⅴ标准汽油301万t、国Ⅴ标准柴油468万t、3#航煤128万t、丙烯16万t、丙烷4万t、乙烯原料62万t、苯25万t、对二甲苯93万t、硫黄26万t、燃料油19万t，年均营业收入780亿元，年均可新增工业增加值155亿元，上缴各种税收116亿元。

化工园区建设发展将有规范

2015年2月6日，工信部原材料工业司在天津组织召开《化工园区规范条件》征求意见座谈会。来自中国石化联合会、环渤海地区的河北、山东、辽宁、天津三省一市的12 家化工园区参加了会议。

参会单位围绕《化工园区规范条件》的各项条款进行了讨论，并分别从化工园区布局规划、项目准入、公用工程建设、安全管理、环境保护等方面提出了意见和建议。大家一致认为， 制定规范条件对引导化工园区发展、促进化工行业健康可持续发展具有重要意义。会前，工信部原材料工业司人员还实地调研了天津临港经济区、天津南港工业区以及天津渤化永利化工股份有限公司，了解园区及企业整体发展情况。

据了解，我国化工园区蓬勃发展，但截至目前仍缺少一部系统性的园区建设发展规范。此前，部分地区分别从环保、投资、技术门槛等方面制定了一些限制性规范，如化工大省江苏省环保厅2014 年出台了《江苏省化工园区环境保护体系建设规范(试行)》，对全省各市化工园区规划建设、基础设施投入、企业落户条件进行了详细规定，首次明确了化工园区和居民区之间要建隔离带，园区开发边界与居住区之间设置不少于500m宽的隔离带，隔离带之内不得规划建设学校、医院和居民住宅等环境敏感目标。

石化行业智能工厂建设迎东风

工信部近日印发《原材料工业两化深度融合推进计划（2015~2018年）》，提出以两化深度融合为抓手，加快促进原材料工业转型升级。业内专家和企业人士表示，近年来石化行业两化融合取得了长足进展，已经或即将跨过两化融合的中级阶段。以国家推进两化深度融合为契机，石化行业两化融合将加快向高级阶段跨越，构建具有石化行业特色的智能工厂、智能园区。

推进计划提出，要以智能工厂示范为着力点，推动企业向服务型和智能型转变，提升我国原材料工业综合竞争力。到2018年底，原材料工业要培育打造15至20家标杆智能工厂，关键岗位机器人推广5000台。

据介绍，这是我国出台的第一个细分产业的两化融合计划。原材料工业行业领域众多，推进计划要求分别针对石化、钢铁、有色、稀土、建材等行业生产工厂的不同特点，分行业制定智能工厂标准。比如，石化行业侧重提升安全管理水平，建材行业侧重在部分环节应用机器人智能操作等。