安庆石化节能技改降能耗

文章来源：中国石化新闻网发布时间：2015-04-27

“停运液环压缩机，工艺流程化繁为简，将常减压精制装置液态烃脱硫醇尾气通过新增加的跨线，自压进入吸收塔，大大降低了操作难度，不仅每年省电近14万千瓦时、节约循环水近26万吨。”

“停运液环压缩机，工艺流程化繁为简，将常减压精制装置液态烃脱硫醇尾气通过新增加的跨线，自压进入吸收塔，大大降低了操作难度，不仅每年省电近14万千瓦时、节约循环水近26万吨。”前日，安庆石化炼油一部常减压尾气脱臭装置顺利开工，成功实施“停运液环压缩机”节能技改，该部陈敦平劳模工作室负责人高兴地说。

安庆石化以集团公司“绿色、低碳、经济”发展为工作思路，积极做好大气污染物减排减污工作，常减压尾气脱臭装置就是该部新上的一个环保项目，让排放到火炬的尾气，改向尾气脱臭装置，进行脱硫、脱烃等处理后，尾气中烃类、硫化氢等污染物浓度符合大气污染物排放标准，净化后尾气直接排放到大气中，环保效果显著。

尾气脱臭装置吸收塔操作压力近0.1兆帕，而常减压精制装置液态烃脱硫尾气压力只有0.05兆帕，设计中需要利用5.5千瓦的液环压缩机，将液态烃脱硫尾气升压。

开工前，该部劳模工作室负责人陈敦平从节能降耗角度出发，经过现场可行性研究，提出了“停运液环压缩机”节能技改建议。该节能技改实施后，陈敦平带领岗位职工优化调节常减压精制装置工艺操作，将液态烃脱硫醇尾气分液罐操作压力提高到近0.2兆帕，让液态烃脱硫醇尾气通过新加的一条跨线，并到裂解装置双脱来的近0.2兆帕尾气管线上，成功自压进入吸收塔。