· 不含金属的耐热稳定技术带来无腐蚀效果

· 聚焦电气电子和汽车油路组件

2016年5月27日，上海——特殊化学品集团朗盛已经开发了针对杜力顿聚酰胺的高科技热稳定体系列 XTS3 (XTS意为极高耐热温度稳定性)。XTS3主要于电气和电子领域、以汽车油路系统为代表的发动机周边应用。

在朗盛现有的XTS1体系的基础上，这一全新体系将PA6和PA66 的长期使用耐热温度从60℃提升到200℃。另外，其耐热稳定体系是以无金属无卤化物的有机添加剂体系为基础，而非无机添加剂体系。“对于易受高温负荷影响且与金属部件直接接触的塑料部件而言，结合这一耐热稳定体系的杜力顿材料型号无疑是理想选择。无金属无卤盐的耐热稳定体系能够保证不出现接触性腐蚀。”朗盛高性能材料业务部的杜力顿产品和应用研发专家 Thomas Linder表示。

特种热塑性材料的替代品

拥有全新耐热稳定性能的首批材料是含有30%短玻璃纤维增强的PA6和PA66，在未来将以杜力顿® BKV 30 XTS3和杜力顿® AKV 30 XTS3推向市场。在发动机舱中的潜在应用包括滤油器壳体、油底盘、传输控制系统的外壳以及与油接触的传感器。在电气电子方面的主要应用包括插头、闸刀和外壳部件。“这两款材料不仅具备长期热稳定性，而且有优良性价比及高加工稳定性。在诸多应用中，他们可替代昂贵的热稳定特种热塑性塑料，如聚苯硫醚PPS、半芳香聚酰胺PPA和PA46，” Linder 解释说。

热气老化后仍保持较高的抗拉伸应力

比如，在热气老化测试中，这两款PA型号的材料均展示了高热环境下的性能稳定性且不易发脆。甚至在200℃高温老化2000小时后，该款PA6的断裂拉伸应力降低幅度微乎其微，而PA66也仅降低了15%。同时，PA6和PA66的断裂应变仍维持在2%和1.8%以上。相比而言，同等条件下采用标准无铜热稳定剂的类似PA6型号的断裂拉伸应力降低了50%左右，而PA66的断裂拉伸应力在1000小时后便下降到了初始值的50%。

易于流动，加工稳定

这两款全新PA型号都易于在单一的工艺中生产加工。加工窗口较为宽广，类似于现有的杜力顿产品标准型号。这两种PA体系的高流动性尤其引人注目。“这为注塑机开辟了更大的加工灵活性，例如可在较低温度下进行注塑生产，从而降低生产周期和能源消耗。此外，在同样的注塑压力下，比普通聚酰胺材料具有更长的注塑流动距离，因而可以简化模具结构。” Linder解释道。这两个PA型号的机械特性基本不受热稳定性的影响。它们具有的高温热稳定水准 是有机耐热稳定体系的杜力顿 H3.0系列型号的 “典范”。

200℃高温老化2000小时后的聚酰胺6试样断裂面和冲击强度试验(Izod)。XTS3体系能够有效地防止聚合物热老化。供图：朗盛公司

关于朗盛

朗盛是全球领先的特殊化学品供应商，2015年销售总额为79亿欧元，在全球拥有约16,600名员工，分布在29个国家的52个生产基地。朗盛的核心业务包括开发、生产并销售化学中间体产品、特殊化学品与塑料。通过与沙特阿美公司的合资项目ARLANXEO，朗盛还成为了全球领先的合成橡胶供应商。朗盛已被纳入领先的可持续发展指数道琼斯世界可持续指数(DJSI全球)和FTSE4Good中。

朗盛中国

2005年1月31日，朗盛股票首次在法兰克福证券交易所挂牌上市，公司也正式开始在中国运营。时至今日，朗盛在大中华区的员工人数约 1,500 名，拥有10家下属企业(含2家合资公司)，8个研发中心。朗盛与当地的合作伙伴密切合作，开发以市场为导向的解决方案以满足当地市场需求。

前瞻性说明：

此新闻稿包含朗盛集团管理层基于目前情况的假定和预测。诸多已知和未知风险、不确定性和其他因素都可导致当前估计和将来实际结果、财务状况、公司的发展和运作等方面的实质性差别。公司没有义务更新此种前瞻性说明以适应未来事态的发展。