第一篇：开工准备

一、组织准备：

应因地制宜地设置试车和生产准备管理机构。

二、人员准备：

1. 根据审批的定员，编制劳动力配备总计划和年度计划。人员类别、来源、素质要求;管理人员、技术人员、工人调配到岗时间。

2. 人员培训：编制人员培训总网络计划及阶段计划;人员培训方法与步骤，一般按基础知识学习、专业知识学习、对口装置和实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进行;培训单位的选择及安排;各级领导干部、管理人员、技术人员、操作人员的培训;

3. 各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。

三、技术准备：

1. 技术资料、图纸、操作手册的翻译编印;

2. 编制各种技术规程、岗位操作法;

3. 编制各类综合性技术资料;

4. 编制企业管理的各项规章制度;

5. 编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案，并配合施工单位做好系统吹扫、气密及化学清洗方案;

6. 编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案;

7. 编制总体试车、装置联动试车、投料试车、生产考核方案;

8. 计算机仿真培训技术装备;

9. 国内外技术资料编制出版计划;

10. 各种试车方案的编制计划;

11. 技术准备总体网络计划。

四、物资准备：

1. 主要原料、燃料及试车物料;

2. 辅助材料、三剂、化学药品;

3. 润滑油;

4. 备品备件国内外定货计划，进口备品备件测绘、试制安排;

5. 引进装置三剂，化学药品，标准气样，润滑油国内配套情况;

6. 生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等;

7. 安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等;

8. 运输车辆、铁路、码头;

9. 生产记录、办公及生活用品;

10. 通讯器材，包装材料;

11. 其他物资。

五、资金准备：

1. 编制年度生产准备资金计划，列入工程建设项目计划之中;

2. 编制大机组试车、联动试车等阶段的费用计划，投料试车阶段的费用计划，从投料到年终试车成本控制计划;

3. 编制各阶段的流动资金计划。

六、营销准备：

1. 调查企业产品在市场上的需求使用情况，收集市场信息，研究销售策略。

2. 营销体制及责任制。

3. 召开用户座谈会，宣传介绍企业产品质量、性能、使用方法。

4. 落实产品流向，公路、铁路、水路运输方式。

5. 编印产品说明书，介绍产品质量、性能。

6. 组织企业产品商标设计，进行商标注册。

七、外部条件准备：

1. 落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间;

2. 厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通;

3. 外部电信与内部电信联网开通时间;

4. 铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接;

5. 劳动安全、消防、工业卫生、环境保护、锅炉、压力容器等申报、审批、取证;

6. 落实依托社会的机电仪维护力量及公共服务设施。

八、生产准备：

统筹网络计划: 将生产准备七项内容及大机组试车、系统吹扫、气密、干燥、置换、三剂装填、联动试车、“倒开车”、投料试车等方面，按年、季、月绘制出主要控制点，并纳入化工建设项目总体统筹控制计划之中。

第二篇：《总体试车方案》编制

一、工程概况：

1. 生产装置、公用工程的规模及建设情况

2. 原料、燃料、动力供应及产品流向

二、总体试车方案的编制依据与编制原则

三、试车的指导思想和应达到的标准

四、试车应具备的条件

五、试车的组织与指挥系统：试车组织机构与指挥;技术顾问组和开车队;试车保运体系

六、试车进度：

1. 试车进度的安排原则、试车进度、投料与出合格产品的时间

2. 试车程序、主要控制点、装置考核与试生产时间安排

3. 试车统筹进度关联图

七、物料平衡：

1. 投料试车的负荷

2. 主要原料消耗计划指标与设计值的对比

3. 物料平衡表(主要产品产量汇总表、主要原料消耗指标表、投料试车运行状态表、经济技术指标、主要物料投入产出图)

八、燃料、动力平衡：

1. 燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡

2. 附表(燃料平衡表、用电计划表、热负荷表、蒸汽用量平衡表、用水平衡表、氮气平衡表、其他)

九、环境保护：

1. 环保检测及“三废”处理

2. “三废”处理的措施、方法及标准

3. “三废”排放及处理一览表

十、劳动安全卫生及消防：按安全环保部的要求编写

十一、试车的难点及对策 试车程序、“倒开车”、装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策

十二、经济效益：

1. 经济效益测算(测算条件、测算结果及分析)

2. 提高试车效益的措施.

十三、其他需要说明和解决的问题

投料试车应具备的条件：

投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。

第三篇：投料试车应具备的条件

一、工程中间交接完成：

1、工程质量初评合格;

2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完;

3、影响投料的设计变更项目已施工完;

4、工程已办理中间交接手续;

5、装置区施工用临时设施已全部拆除;现场清洁、无杂物、无障碍;

6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全;

7、系统吹扫、清洗、气密完。

二、联动试车已完成：

1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认;

2、设备处于完好备用状态;

3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用;

4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠;

5、岗位工器具已配齐。

三、人员培训已完成：

1、国内外同类装置培训、实习已结束;

2、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵;

3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证;

4、已 汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”的原则已进行分析总，吸取教训。

四、各项生产管理制度已落实：

1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立;

2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度;

3、各级生产调度制度已建立;

4、岗位责任、巡回检查、交接班制等制度已建立;

5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底：

1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册;

2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握;

3、已实行“看板”或“上墙”管理;

4、已进行事故方案交底、学习、讨论;

5、事故处理预想方案已经制定并落实。

六、保运工作已落实：

1、保运的范围、责任已划分;

2、保运队伍已组成;

3、保运人员已上岗并佩带标志;

4、保运装备、工器具已落实;

5、保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班;

6、保运后备人员已落实;

7、物资供应服务到现场，实行24小时值班;

8、机、电、仪修人员已上岗;

9、依托社会的机电仪维修力量已签定合同。

七、供排水系统已正常运行：

1、水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定;

2、循环水系统预膜已合格、运行稳定;

3、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。

八、供电系统已平稳运行：

1、已实行双电源、双回路供电;

2、仪表电源稳定运行;

3、保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态;

4、电力调度人员已上岗值班;

5、供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。

九、蒸汽系统已平稳供给：

1、蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定;

2、无跑、冒、滴、漏，保温良好。

十、供氮、供风系统已运行正常：

1、工业风、仪表风、氮气系统运行正常;

2、压力、流量、露点等参数合格。

十一、化工原材料、润滑油准备齐全：

1、化工原材料、润滑油已全部到货并检验合格;

2、“三剂”装填完毕;

3、润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

十二、备品配件齐全：

1、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符;

2、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库及时准确。

十三、通讯联络系统运行可靠：

1、指挥系统电话畅通;

2、岗位、直通电话已开通好用;

3、调度、火警、急救电话可靠好用;

4、无线电话、报话机呼叫清晰。

十四、物料贮存系统已处于良好待用状态：

1、原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完;

2、机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态;

3、贮罐防静电、防雷设施完好;

4、贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格;

5、贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。

十五、运销系统已处于良好待用状态：

1、铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用;

2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实;

3、不合格品处理手段已落实;

4、产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全;

5、产品销售和运输手段已落实;

6、产品出厂检验、装车、运输已落实。

十六、安全、消防、急救系统已完善：

1、安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗;

2、动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布;

3、道路通行标志、防辐射标志齐全;

4、消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习;

5、岗位消防器材、护具已备齐，人人会用;

6、气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习;

7、现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及;

8、生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%。

9、安全阀试压、调校、定压、铅封完;

10、锅炉、压力容器、吊车、电梯已以劳动部门确认并发证;

11、盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌;

12、现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。

十七、生产调度系统已正常运行：

1、调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗;

2、试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立;

3、调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通;

4、试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。

十八、环保工作达到“三同时”：

1、生产装置“三废”预处理设计已建成投用;

2、“三废”处理装置已建成投用;

3、环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完;

4、模拟采样、模拟分析已进行。

十九、化验分析准备工作已就绪：

1、中化室、分析室已建立正常分析检验制度;

2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗;

3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实;

4、模拟采样、模拟分析已进行。

二十、现场保卫已落实：

1、现场保卫的组织、人员、交通工具已落实;

2、入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定;

3、与地方联防的措施已落实并发布公告。

二十一、生活后勤服务已落实：

1、职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点;

2、食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场;

3、倒班宿舍管理已正常化;

4、清洁卫生责任制落实。

二十二、开车队人员和专家已到现场：

1、开车队和专家已按计划到齐;

2、开车队人员和专家的办公地点、交通、食宿等已安排就绪;

3、现场翻译已配好;

4、投料试车方案已得到专家的确认，开车队人员的建议已充分发表。